六西格瑪黑帶培訓(xùn)大綱
2026-05-22 15:35:01
講師：王緒旺 瀏覽次數(shù)：35
課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 質(zhì)量工程師· 儲備干部· 其他人員· 技術(shù)主管
培訓(xùn)講師：王緒旺
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：20天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程對象： 部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、工程師、企業(yè)骨干等希望深入研究六西格瑪?shù)娜藛T。
培訓(xùn)方式： 通過測試、案例分析、講解、小組研討、案例訓(xùn)練及現(xiàn)場問答進(jìn)行；
授課語言： 普通話（配以中文教材）；
培訓(xùn)時間： 培訓(xùn)20天，每天培訓(xùn)7小時，共計(jì)培訓(xùn)140小時；
授課講師： 王緒旺老師；
培訓(xùn)證書: 考試合格和通過項(xiàng)目評審的學(xué)員可獲得黑帶培訓(xùn)合格證書；
公司準(zhǔn)備: 配備培訓(xùn)場地、投影儀、培訓(xùn)用白板、白板筆、練習(xí)用紙及學(xué)員電腦。
學(xué)員要求： 工作3年以上、職位工程師以上、有管理工作經(jīng)驗(yàn)，最好有理科背景。
學(xué)員收益：
1. 理解六西格瑪?shù)暮诵母拍睿?/div>
2. 掌握六西格瑪?shù)耐菩辛鞒蹋?/div>
3. 掌握六西格瑪高級統(tǒng)計(jì)知識
4. 掌握六西格瑪?shù)膱F(tuán)隊(duì)管理、變革管理和障礙消除管理；
5. 熟練應(yīng)用六西格瑪DMAIC改善模式；
6. 能夠應(yīng)用六西格瑪進(jìn)行識別和選擇項(xiàng)目；
7. 熟練應(yīng)用高級的統(tǒng)計(jì)改進(jìn)工具；
8. 熟練應(yīng)用統(tǒng)計(jì)軟件MINITAB；
9. 掌握以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的能力；
10. 幫助企業(yè)持續(xù)降低成本，改善品質(zhì)，優(yōu)化流程和提高效率；
11. 形成持續(xù)改善的思維和解決問題的管理模式。
課程特色：
1. 國家認(rèn)證課程：使用國家CCAA認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會認(rèn)證六西格瑪備案課程。
2. 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)六西格瑪管理。
3. 注重實(shí)際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項(xiàng)目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。
4. 針對需求指導(dǎo)：每班不超過20人，老師針對不同學(xué)員需求指導(dǎo)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。
5. 團(tuán)隊(duì)共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實(shí)際工作中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決問題。
6. 課后跟蹤效果：課后考試、項(xiàng)目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)個人價(jià)值。
7. 企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費(fèi)解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
上課原則：邊學(xué)邊想、邊學(xué)邊問、邊學(xué)邊練、邊學(xué)邊做。
1、 必須帶項(xiàng)目學(xué)習(xí)，項(xiàng)目驗(yàn)收不通過的學(xué)員不能發(fā)證書。
2、 每階段回顧，必須讓學(xué)員熟練習(xí)掌握。
3、 共20天分4-5次上課，每月上課時間4-5天，分別在4-5個月完成所有課程。
4、 學(xué)員上課不得缺課，不得遲到和早退。
5、 學(xué)員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。
6、 完成學(xué)習(xí)需通過考試和項(xiàng)目評審，沒通過考試或項(xiàng)目評審的學(xué)員均不能發(fā)證書。
課程介紹：
六西格瑪是能夠嚴(yán)謹(jǐn)、高效地以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的方法。它包含了眾多管理前沿的先進(jìn)成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的重大突破。
六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問題的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財(cái)務(wù)成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報(bào)中指出：
六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的浪費(fèi)，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪?shù)膶?shí)施已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。
實(shí)施六西格瑪對于一個企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓(xùn)練。它意味著整個企業(yè)文化從防護(hù)性的標(biāo)準(zhǔn)化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術(shù)的基礎(chǔ)上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵能力、項(xiàng)目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競爭的核心力量。他們將*的工作方法和*的電腦技術(shù)，應(yīng)用到一個簡單的流程模式DMAIC中，通過追求零缺陷運(yùn)行和改善流程達(dá)到使顧客滿意的快速突破性改善。以達(dá)到每一個環(huán)節(jié)的不斷改善的戰(zhàn)略目標(biāo)。
六西格瑪之所以能夠成功,在于它成功贏得了作為核心因素的最高層管理層的參與和盡心盡力。 ----- 朱蘭博士
雖然六西格瑪使用很多技術(shù)性工具方法,但它不是一個技術(shù)項(xiàng)目而是一場領(lǐng)導(dǎo)力和文化的變革。 ----- 杰克·韋爾奇
六西格瑪不僅可以幫您突破企業(yè)持續(xù)發(fā)展的瓶頸,還可以成功的幫您跨越質(zhì)量峽谷,最重要的是6σ可以給您帶來30%以上的投資回報(bào)率,所以六西格瑪是每個老板和老總們的必修課程。
-----六西格瑪黑帶大師 Mr. Allen
培訓(xùn)課程大綱
【培訓(xùn)第1-2天】
第一章 基礎(chǔ)知識
第一節(jié) 六西格瑪管理概論
1. 正確理解六西格瑪?shù)母拍?/div>
2. 六西格瑪?shù)暮诵睦砟?/div>
轉(zhuǎn)載：http://www.oysg8.com/gkk_detail/325921.html
3. 高層領(lǐng)導(dǎo)在六西格瑪管理中的作用
4. 六西格瑪?shù)母倪M(jìn)路徑
第二節(jié) 六西格瑪團(tuán)隊(duì)管理
案例練習(xí)與分析：囚徒困境
1. 團(tuán)隊(duì)的發(fā)展階段
2. 六西格瑪團(tuán)隊(duì)的建立
3. 六西格瑪團(tuán)隊(duì)架構(gòu)
4. 六西格瑪成員角色和職責(zé)
練習(xí)：選黑帶
5. 團(tuán)隊(duì)激勵：TARGET原則
6. 如何處理團(tuán)隊(duì)沖突
7. 團(tuán)隊(duì)管理常用工具：BS、NGT、力場圖
第三節(jié) BSC平衡計(jì)分卡和戰(zhàn)略地圖
-管理框架及戰(zhàn)略地圖的構(gòu)造
-戰(zhàn)略地圖之四個層面
-四類流程的案例分析
第二章 定義階段:
第一節(jié) 定義階段
1. 識別客戶-VOX-客戶CTQ-項(xiàng)目CTQ
六西格瑪項(xiàng)目選擇
1.1六西格瑪項(xiàng)目選擇的原則
1.2六西格瑪項(xiàng)目選擇的來源
1.3六西格瑪項(xiàng)目選擇的技巧
練習(xí)：選項(xiàng)目、項(xiàng)目評估
2. 立項(xiàng)：業(yè)務(wù)描述、問題描述、流程操作定義、目標(biāo)、分工、進(jìn)度、預(yù)算、風(fēng)險(xiǎn)
3. 宏觀流程圖：COPIS
練習(xí)：項(xiàng)目立項(xiàng)表
第二節(jié) QFD
-QFD的概念
-QFD模式
-QFD展開流程及案例分析
-QFD案例分析
練習(xí)：一級質(zhì)量屋的建立
第三節(jié) 質(zhì)量成本
-質(zhì)量成本的概念
-質(zhì)量成本之間的關(guān)系
-質(zhì)量成本實(shí)施流程
-質(zhì)量成本案例分析
第四節(jié) 項(xiàng)目管理工具
親和圖、PDPC等新QC七工具
【培訓(xùn)第3-8天】
第三章 測量階段
前期回顧、企業(yè)實(shí)際問題分析
第一節(jié) 測量階段概述
1. 制定數(shù)據(jù)搜集計(jì)劃、驗(yàn)證MSA
2. 收集數(shù)據(jù)、計(jì)算過程能力指數(shù)、確定目標(biāo)
3. 全流程分析、實(shí)施快贏措施
第二節(jié) 制定數(shù)據(jù)搜集計(jì)劃
練習(xí)：數(shù)據(jù)搜集計(jì)劃
第三節(jié) 數(shù)理統(tǒng)計(jì)核心概念
1. 數(shù)據(jù)的概念
2. 變差
3. 總體與樣本
4. 描述性統(tǒng)計(jì)量
5. 描述性統(tǒng)計(jì)方法
-直方圖、箱線圖、鏈圖案例講解
練習(xí)：直方圖、箱線圖、鏈圖的MINITAB應(yīng)用
6. 常見統(tǒng)計(jì)分布
7. Z值、σ水平
8. 中心極限定理
9. 假設(shè)檢驗(yàn)的概念
-二類錯誤、原假設(shè)和備擇假設(shè)、顯著性水平α 、P值、檢出力
10. 相關(guān)、回歸的概念
第四節(jié) 樣本量
-樣本量需考慮的因素
-樣本量案例講解
-案例分析與MINITAB應(yīng)用練習(xí)
練習(xí)：案例練習(xí)與MINITAB應(yīng)用練習(xí)
第五節(jié) MSA測量系統(tǒng)分析
-測量系統(tǒng)的核心概念：分辨率、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性
-計(jì)量型測量系統(tǒng)的分析方法：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、ndc
練習(xí)：計(jì)量型測量系統(tǒng)及MINITAB應(yīng)用
-計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法：Kappa
練習(xí)：計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)及MINITAB應(yīng)用
-破壞性試驗(yàn)的測量系統(tǒng)分析
練習(xí)：破壞性試驗(yàn)測量系統(tǒng)及MINITAB應(yīng)用
第六節(jié) 收集數(shù)據(jù)
-代表性、及時性、正確性
-數(shù)據(jù)確認(rèn)：異常值判斷
第七節(jié) 計(jì)算過程能力指數(shù)
-過程統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
-計(jì)量型過程能力、過程能力指數(shù)：PC、 Cp、Cpk
-計(jì)量型過程績效、過程績效指數(shù)：PP、PPK 、Cpm
-計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)能力指標(biāo)：DPU、DPO、DPMO
練習(xí)：過程能力MINITAB應(yīng)用練習(xí)
第八節(jié) 確定過程能力目標(biāo)
爬山理論：在哪里、去哪里、如何去
第九節(jié) 全流程分析、實(shí)施快贏措施
-流程圖、IPO分析
-CE矩陣
練習(xí)： CE矩陣
-PFMEA：案例講解與分析
練習(xí)：FMEA練習(xí)與評價(jià)
-實(shí)施快贏措施：
措施制定5W1H原則
快贏措施效果驗(yàn)證
快贏措施文件化
測量階段總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析
【培訓(xùn)第9-12天】
第四章 分析階段
前期回顧、企業(yè)實(shí)際問題分析
第一節(jié) 分析階段概述
1. 制定原因分析計(jì)劃，驗(yàn)證每個X的MSA和Ppk
2. 驗(yàn)證原因
3. 確定根本原因
第二節(jié) 制定原因分析計(jì)劃
-根本原因的類別和特點(diǎn)
-六西格瑪原因分析漏斗
-原因驗(yàn)證計(jì)劃
練習(xí)：原因驗(yàn)證計(jì)劃
第三節(jié) 5Why
-5Why案例講解
練習(xí)：5Why
第四節(jié) 假設(shè)檢驗(yàn)
-假設(shè)檢驗(yàn)的概念
-二類錯誤、原假設(shè)和備擇假設(shè)、顯著性水平α 、P值、檢出力
-假設(shè)檢驗(yàn)的步驟
-參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)的應(yīng)用
參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)案例分析與MINITAB應(yīng)用練習(xí)：
單樣本Z檢驗(yàn)、單樣本t 檢驗(yàn)、雙樣本t檢驗(yàn)、配對檢驗(yàn)
方差分析：單因子A*VA和雙因子A*VA
單總體比率檢驗(yàn)、雙總體比率檢驗(yàn)
列聯(lián)表和卡方檢驗(yàn)
練習(xí)：參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)案例練習(xí)與MINITAB應(yīng)用練習(xí)
-非參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)的應(yīng)用
非參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)的概念
Wilcoxon符號秩檢驗(yàn)
Mann-Whitney檢驗(yàn)
Kruskal-Wallis檢驗(yàn)
Mood Median檢驗(yàn)
Friedman檢驗(yàn)
數(shù)據(jù)獨(dú)立性檢驗(yàn)
非參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)案例分析
練習(xí)：非參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)案例練習(xí)與MINITAB應(yīng)用練習(xí)
第五節(jié) 相關(guān)分析
-相關(guān)的概念
-相關(guān)的分類
-相關(guān)系數(shù)及MINITAB應(yīng)用
練習(xí)：相關(guān)MINITAB練習(xí)應(yīng)用
第六節(jié) 回歸分析
-回歸的概念和分類
-回歸分析流程
-一元線性回歸的建立
-一元線性回歸的檢驗(yàn)
顯著性檢驗(yàn)、效果度量、回歸系數(shù)、殘差分析
利用回歸方程進(jìn)行預(yù)測
一元線性回歸MINITAB應(yīng)用
-多元線性回歸模型
多元線性回歸MINITAB應(yīng)用
-Logistic回歸
Logistic回歸MINITAB應(yīng)用
練習(xí)：回歸MINITAB練習(xí)應(yīng)用
第七節(jié) 參數(shù)估計(jì)
-點(diǎn)估計(jì)
-區(qū)間估計(jì)
練習(xí)：點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì)MINITAB應(yīng)用練習(xí)
第八節(jié) 浪費(fèi)分析
-八大浪費(fèi)
-浪費(fèi)案例分析
練習(xí)：浪費(fèi)分析
第九節(jié) OEE設(shè)備綜合效率
第十節(jié) 時間研究
-時間研究的概念
-時間研究的方法
-時間研究的步驟
-時間研究案例分析
第十一節(jié) 生產(chǎn)線平衡
-平衡率概念
-生產(chǎn)線平衡流程
第十二節(jié) 方法研究
12.1 方法研究的分析方法和步驟
12.2 程序分析
12.2.1、程序分析符合
12.2.2、工藝程序分析
12.2.3、流程程序分析
12.2.4、分析技巧
12.3 操作分析
12.3.1、人機(jī)聯(lián)合分析
12.3.2、聯(lián)合操作
12.3.3、雙手操作
12.4 動作分析
12.4.1、動素定義
12.4.2、動素性質(zhì)區(qū)分
12.4.3、動作經(jīng)濟(jì)原則
總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用
練習(xí)：分析階段綜合練習(xí)
【培訓(xùn)第13-17天】
第五章 改進(jìn)階段
前期回顧、企業(yè)實(shí)際問題分析
第一節(jié) 改進(jìn)階段
1. 制定方案
2. 選擇方案
3. 驗(yàn)證方案
DOE：確認(rèn)關(guān)鍵因子、變量關(guān)系及公差范圍
第二節(jié) 制定方案
BS頭腦風(fēng)暴+親和圖+篩選矩陣
練習(xí)：BS頭腦風(fēng)暴+親和圖+篩選矩陣
第三節(jié) *
練習(xí)：*
第四節(jié) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的概念
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的類型
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的應(yīng)用
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的原則
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的策劃
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的步驟
第五節(jié) 正交試驗(yàn)-極差法
-田口式正交表多因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
-田口式正交表2K因子實(shí)驗(yàn)法
練習(xí)：極差法正交試驗(yàn)練習(xí)
第六節(jié) 單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析
-單因子試驗(yàn)的兩個目的
-正交試驗(yàn)法
-單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)
-單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)多項(xiàng)式回歸
練習(xí)：單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用
第七節(jié) 全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
-全因子試驗(yàn)的概念
-代碼化及其計(jì)算
-2k全因子設(shè)計(jì)計(jì)劃及實(shí)例
-2k全因子設(shè)計(jì)分析及實(shí)例
--擬合選定模型
--進(jìn)行殘差診斷
--模型改進(jìn)判斷
--模型分析
--目標(biāo)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
-2k全因子設(shè)計(jì)練習(xí)
全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用
第八節(jié) 部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
-部分因子試驗(yàn)的概念
-部分因子試驗(yàn)的實(shí)施原理
-分辨度
-部分因子試驗(yàn)的設(shè)定
-部分實(shí)施因子設(shè)計(jì)的計(jì)劃
-部分實(shí)施因子設(shè)計(jì)的實(shí)例
-Plackett-Burman設(shè)計(jì)-篩選因子設(shè)計(jì)
-三水平部分因子實(shí)驗(yàn)分析
部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用
第九節(jié) 響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)
-響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)概念
-CCD和BB
-響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)計(jì)劃
-響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)的分析及實(shí)例
-多響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)的最優(yōu)分析
響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用
第十節(jié) 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)
-穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的概念
-穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的模型
-穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的計(jì)劃
-靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的實(shí)例
-動態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的實(shí)例
穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用
總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用
第十一節(jié) 混料設(shè)計(jì)
-混料設(shè)計(jì)的概念
-單純形格點(diǎn)法設(shè)計(jì)
-單純形質(zhì)心法設(shè)計(jì)
-極端頂點(diǎn)法設(shè)計(jì)
混料設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用
第十二節(jié) 選擇方案：方案評價(jià)和驗(yàn)證
-驗(yàn)證矩陣
第十三節(jié) TRIZ
-TRIZ概念
-TRIZ模式
-技術(shù)沖突與發(fā)明原理
-物理沖突與分離方法
-物場分析與標(biāo)準(zhǔn)解
-TRIZ案例分析
第十四節(jié) SMED
-思考&思維轉(zhuǎn)換
-SMED的定義和基本原理
-SMED的三個階段
-SMED的八個法則
-SMED的五個步驟
小組案例討論
第十五節(jié) 生產(chǎn)布局
-線路分析、設(shè)施布局
練習(xí)：改進(jìn)階段綜合練習(xí)
【培訓(xùn)第18-20天】
第六章 控制階段
前期回顧、企業(yè)實(shí)際問題分析
第一節(jié) 控制階段
1. 標(biāo)準(zhǔn)化：5M
2. 系統(tǒng)化：PDCA
3. 分享化：BP*實(shí)踐
第二節(jié) CP控制計(jì)劃
練習(xí)：制定控制計(jì)劃
第三節(jié) MSA驗(yàn)證
第四節(jié) SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
-控制圖的意義與選用規(guī)則
-控制圖的實(shí)施循環(huán)
-控制圖的推行流程
-計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
--Xbar-R圖講解：收集數(shù)據(jù)（取樣）的規(guī)則和要求
--Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
--Xbar-R圖案例分析、應(yīng)用操作練習(xí)
--Xbar-S講解
--X-MR圖講解
練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
-計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
--P圖/NP圖/Laney P圖講解
--C圖/U圖/ Laney U圖講解應(yīng)用講解
練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
-基于概率的控制圖
--紅綠燈控制圖、預(yù)控制圖講解
--EWMA微小變化的控制圖
--Z標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
--區(qū)域控制圖
--稀有事件控制圖：T控制圖、G控制圖
MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
第五節(jié) 防錯法
-防錯的核心概念
-錯誤根源
-防錯的三大特點(diǎn)
-防錯十大原理
-防錯裝置
-防錯案例分析
練習(xí)：防錯應(yīng)用
第六節(jié) 6S
-6S基本概念
-6S的推進(jìn)及關(guān)系
-6S與各管理系統(tǒng)之間的關(guān)系
-6S執(zhí)行技巧
-定置管理實(shí)施技巧
-6S實(shí)施方法
第七章 六西格瑪DFSS介紹
-六西格瑪設(shè)計(jì)模式
-IDDOV介紹
第八章 TTT培訓(xùn)培訓(xùn)師
-培訓(xùn)師的角色定位
-了解聽眾的方法
-培訓(xùn)內(nèi)容的設(shè)計(jì)
練習(xí)：開發(fā)教材
-培訓(xùn)演講技巧
-場面控制技巧
演練：現(xiàn)場模擬演講
第九章 六西格瑪文化體系建設(shè)
-六西格瑪策劃
-六西格瑪文件體系建立
-六西格瑪實(shí)施
第十章 變革管理
1. 什么是變革
2. 誰做變革？RASCI
3. 變革模式
4. 變革流程：科特八步
5. 六西格瑪項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理
6. 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃
7. 項(xiàng)目相關(guān)方風(fēng)險(xiǎn)
練習(xí)：六西格瑪風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃、障礙溝通計(jì)劃
第十一章 六西格瑪項(xiàng)目總結(jié)與成果評審
-項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告編寫與審核
-項(xiàng)目成果評審與分享
-六西格瑪發(fā)布會準(zhǔn)備
-六西格瑪成果激勵
-六西格瑪*經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與分享
綜合案例分析
考試2小時
轉(zhuǎn)載：http://www.oysg8.com/gkk_detail/325921.html
已開課時間Have start time
- 王緒旺
[僅限會員]
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
品質(zhì)管理公開培訓(xùn)班
- SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具 李老師
- 新舊QC七大工具 胡老師
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- ISO/TS16949:2 鄧?yán)蠋?/span>
- 卓越軟件測試質(zhì)量體系*實(shí)踐 講師團(tuán)
- 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決8D 劉老師
- DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 鄧?yán)蠋?/span>
- 抽樣檢驗(yàn)與品質(zhì)保證 劉老師
- SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理 丁遠(yuǎn)
- 質(zhì)量成本管理 仇老師
- SPC統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 何小勇
- 注塑零缺陷原因分析 鄧益善
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- QC質(zhì)量小組診斷師培訓(xùn)大綱 王緒旺
- 質(zhì)量管理框架性思維培訓(xùn) 王緒旺
- 質(zhì)量管理小組活動QCC專題 李見明
- CPK和控制圖的軟件操作培 王緒旺
- PEM卓越績效評價(jià)準(zhǔn)則及實(shí) 王緒旺
- 全面質(zhì)量流程管理課程培訓(xùn)大 王緒旺
- 企業(yè)管理PDCA模式培訓(xùn) 王緒旺
- 質(zhì)量和戰(zhàn)略管理工具培訓(xùn)大綱 王緒旺
- 質(zhì)量成本管理培訓(xùn)大綱 王緒旺
- 大品質(zhì)管理培訓(xùn) 王緒旺
- 數(shù)據(jù)分析方法培訓(xùn) 王緒旺
- MSA五大特性分析方法培訓(xùn) 王緒旺