質(zhì)量管理核心工具和QC手法培訓大綱
2026-05-22 15:28:26
講師：王緒旺 瀏覽次數(shù)：23
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)部長· 產(chǎn)品經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理· 質(zhì)量工程師· 技術(shù)主管
培訓講師：王緒旺
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
［課程對象］
質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、計劃、基層管理人員、工程師及企業(yè)中高層管理人員
［課程目的］
1、 掌握質(zhì)量管理的核心概念。
2、 能夠應(yīng)用QC老七大手法。
3、 理解FMEA風險管理的核心要求。
4、 能夠正確識別過程變差并進行SPC統(tǒng)計過程控制。
5、 掌握Cpk等過程能力的應(yīng)用。
6、 能夠應(yīng)用MSA測量系統(tǒng)的分析方法。
7、 能結(jié)合實際情況正確設(shè)計本企業(yè)的APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃。
8、 能運用新版CP控制計劃來管控產(chǎn)品。
9、 能夠應(yīng)用PPAP來提供滿足客戶要求產(chǎn)品的。
10、 理解核心工具的*版要求來提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。
11、 能按照客戶的要求提供適用的證據(jù)保證客戶滿意。
［課程大綱］
APQP課程大綱
1. APQP意識與正確理解
1.1. 是什么？--原則
1.2. 誰來做？--CFT、供應(yīng)鏈
1.3. 何時做？
2. APQP五個階段49項
2.1 計劃和確定項目及案例分析
2.1.1 顧客的呼聲：
2.1.2 市場研究
2.1.3 保修記錄和質(zhì)量信息
2.1.4 小組經(jīng)驗
2.1.5 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
2.1.6 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)： 數(shù)據(jù)的及時性和真實性
2.1.7 產(chǎn)品／過程設(shè)想
2.1.8 產(chǎn)品可靠性研究
2.1.9 設(shè)計目標
2.1.10 可靠性和質(zhì)量目標
2.1.11 初始材料清單
2.1.12 初始過程流程圖
2.1.13 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
2.1.14 產(chǎn)品保證計劃
2.1.15 管理者支持
第一階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.2 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)及案例分析
2.2.1 設(shè)計失效模式及后果分析
2.2.2 可制造性和裝配設(shè)計
2.2.3 設(shè)計驗證
2.2.4 設(shè)計評審
2.2.5 制造樣件-控制計劃：控制方法
2.2.6 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
2.2.7 工程規(guī)范
2.2.8 材料規(guī)范
2.2.9 圖樣和規(guī)范更改
第二階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.3 過程設(shè)計和開發(fā)及案例分析
2.3.1 包裝標準
2.3.2 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
2.3.3 過程流程圖
2.3.4 車間平面布置圖
2.3.5 特性矩陣圖
2.3.6 過程失效模式及后果分析
2.3.7 試生產(chǎn)控制計劃：控制方法
2.3.8 過程指導書
2.3.9 測量系統(tǒng)分析計劃
2.3.10 初始過程能力研究計劃
2.3.11 包裝規(guī)范
2.3.12 管理者支持
第三階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.4 產(chǎn)品和過程確認及案例分析
2.4.1 試生產(chǎn)
2.4.2 測量系統(tǒng)評價
2.4.3 初始過程能力研究
2.4.4 生產(chǎn)件批準
2.4.5 生產(chǎn)確認試驗
2.4.6 生產(chǎn)控制計劃：控制方法
CP應(yīng)用練習與點評
2.4.7 質(zhì)量策劃認定和管理者支持
第四階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.5 反饋、評定和糾正措施及案例分析
2.5.1 減少變差
2.5.2 顧客滿意
2.5.3 交付和服務(wù)
2.5.4 *經(jīng)驗及總結(jié)
第五階段現(xiàn)有案例分析與點評
PPAP課程大綱
1.基本概念
生產(chǎn)件
2.PPAP過程要求
2.1. 可售產(chǎn)品的設(shè)計記錄
2.2. 工程更改文件(如果有)
2.3. 客戶工程批準(如果需要)
2.4. 設(shè)計FMEA
2.5. 工藝流程圖
2.6. 過程FMEA
2.7. 尺寸檢驗結(jié)果
2.8. 材料、性能試驗結(jié)果
2.9. 初始過程能力研究
2.10. 測量系統(tǒng)分析研究
2.11. 實驗室的資格證明文件
2.12. 控制計劃
2.13. 零件提交保證書(PSW)
2.14. 外觀批準報告(AAR)
2.15. 散裝材料檢查表
2.16. 生產(chǎn)件樣品
2.17. 標準樣品
2.18. 檢驗輔具
2.19. 符合客戶特殊要求的記錄
3.通知和提交要求
顧客的通知、顧客提交要求
4.提交等級
5.提交狀態(tài)
完全批準、臨時批準、拒收
6.記錄的保存
7.供應(yīng)商PPAP
8.五個核心工具關(guān)系講解
9.PPAP常見的問題
SPC課程大綱：
1. SPC基本概念講解
-變差、普通原因、特殊原因
-精度、準確度、精密度
-計量型、計數(shù)型
2. 變差的研究
-均值、極差、標準差
-過程能力、過程能力指數(shù)
3. 控制圖的意義與選用規(guī)則
4. 控制圖的步驟的推行流程
5. 計量型數(shù)據(jù)控制圖
5.1 Xbar-R圖講解
Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
Xbar-R圖案例分析
練習：Xbar-R圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
5.2 Xbar-S講解
Xbar-S圖案例分析
練習：Xbar-S圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
5.3 X-MR圖講解
X-MR圖案例分析
練習：-MR圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
6. 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
6.1 P圖講解
P圖案例分析
練習：P圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
6.2 NP圖講解
NP圖案例分析
練習：NP圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
6.3 C圖講解
C圖案例分析
練習：C圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
6.4 U圖講解
U圖案例分析
練習：U圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
MSA課程大綱
1. 測量系統(tǒng)分析的概念；
測量系統(tǒng)、分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性、再現(xiàn)性、
2. 計量型測量系統(tǒng)的分析方法
2.1. 偏倚案例分析
偏倚應(yīng)用練習及MINITAB應(yīng)用
2.2. 穩(wěn)定性案例分析
穩(wěn)定性應(yīng)用練習及MINITAB應(yīng)用
2.3. 線性案例分析
線性應(yīng)用練習及MINITAB應(yīng)用
2.4. 重復性和再現(xiàn)性（R&R） 案例分析
重復性和再現(xiàn)性應(yīng)用練習及MINITAB應(yīng)用
3. 計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法
假設(shè)檢驗法案例分析
假設(shè)檢驗法應(yīng)用練習及MINITAB應(yīng)用
FMEA課程大綱:
1. 現(xiàn)代企業(yè)的風險管理
1.1 沒有質(zhì)量的交付是災(zāi)難！
1.2 現(xiàn)實的企業(yè)風險來源
1.3 損失杠桿告訴我們什么？
2. FMEA基礎(chǔ)知識
2.1 FMEA是什么？
-什么是F、M、E、A、FMEA？
-FMEA的主題和本質(zhì)
2.2 FMEA的類別
2.3 FMEA的實施時機
2.4 誰來做FMEA？
有效實施FMEA的關(guān)鍵因素：CFT
2.5 如何做FMEA？
FMEA的展開流程：七步法
3. DFMEA講解（無產(chǎn)品設(shè)計不講這部分）
3.1 DFMEA的實施準備
-5T
3.2結(jié)構(gòu)分析SA
3.2.1結(jié)構(gòu)分析的目標
3.2.2約定層次案例
-結(jié)構(gòu)樹：系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件
3.2.3機能框圖
練習：DFMEA結(jié)構(gòu)分析
3.3 功能分析FA
3.3.1功能分析的目標
3.3.2功能要求
3.3.3功能層次案例
--功能樹：系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件
練習：DFMEA功能分析
3.4 失效分析FAA: FE、FM、FC
3.4.1失效類別
3.4.2如何全面識別失效模式？FM
-失效模式案例
3.4.3后果的層級影響FE
3.4.4嚴重度S
練習：嚴重度制度準則
3.4.5失效的根本原因分析FC
-根因特征及分析
-原因分析案例展示：DF車廠剎車災(zāi)難
練習：6M1E+5W、因果圖
練習：DFMEA失效分析
3.5風險分析RA：PC、DC、FC、AP
3.5.1風險分析的目標
3.5.2預(yù)防措施PC
3.5.3頻度O
3.5.4探測措施DC
3.5.5探測度D
3.5.6確定高風險項目FC：S、O、D、AP行動優(yōu)先級的正確評估
3.6措施優(yōu)化AO：PA、DA
3.6.1措施優(yōu)化的目標
3.6.2防錯
練習：防錯
3.7 DFMEA文件化
4. 練習：企業(yè)實際DFMEA案例練習及分析
5. PFMEA講解
5.1 PFMEA的實施準備
5.2 PFMEA結(jié)構(gòu)分析SA
5.2.1結(jié)構(gòu)分析的目標
5.2.2過程項目系統(tǒng),子系統(tǒng),部件或過程名
5.2.3 PFMEA的依據(jù)：流程圖及風險評定
5.2.4過程步驟工位號及聚焦要素名
練習：PFMEA結(jié)構(gòu)分析
5.3 PFMEA功能分析FA
5.3.1功能分析的目標
5.3.2過程要素功能
5.3.3過程步驟功能和產(chǎn)品特性
5.3.4過程工作要素功能和過程特性
練習：PFMEA功能分析
5.4 PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
5.4.1失效類別
5.4.2如何全面識別失效模式？FM
-失效模式案例
5.4.3后果的層級影響FE
5.4.4嚴重度S
練習：嚴重度制度準則
5.4.5失效的根本原因分析FC
-根本原因分析：5W、假設(shè)檢驗、相關(guān)分析
-原因驗證計劃確定及實施
練習：PFMEA失效分析
5.5PFMEA風險分析RA：PC、DC、FC
5.5.1風險分析的目標
5.5.2預(yù)防措施PC
5.5.3頻度O
5.5.4探測措施DC
5.5.5探測度D
5.5.6確定高風險項目FC：S、O、D、AP行動優(yōu)先級的正確評估
5.6 PFMEA措施優(yōu)化AO：PA、DA
5.6.1措施優(yōu)化的目標
5.6.2控制計劃
5.6.3作業(yè)指導書
5.6.4 SPC及過程能力
練習：PFMEA措施優(yōu)化
5.7 PFMEA文件化
6. 保持動態(tài)
QC老七大手法課程大綱:
課程大綱：
1． 現(xiàn)代企業(yè)大趨勢
1.1 痛心的社會現(xiàn)實：代價與召回
1.2 *不變的真理：變革
2. 質(zhì)量管理內(nèi)涵
3. 誰用QC七大手法
4. QC七大手法基本概念
4.1 什么是QC七大手法
4.2 QC七大手法的口決
4.3 QC七大手法的應(yīng)用關(guān)系
4.4 數(shù)據(jù)的概念
5. 查檢表
5.1 什么是查檢表
5.2 查檢表的種類
5.3 查檢表的實施步驟
5.4 查檢表的設(shè)計要領(lǐng)
演練：查檢表案例分析及練習
6. 層別法
6.1 什么是層別法
6.2 層別法的對象
6.3 層別法的使用
6.4 層別法的實施步驟
演練：層別法案例分析及練習
7. 柏拉圖
7.1 什么是柏拉圖
7.2 柏拉圖的繪制要點
7.3 柏拉圖的步驟
演練：柏拉圖案例分析及練習
8. 魚骨圖
8.1 什么是魚骨圖
8.2 魚骨圖的類型
8.3 魚骨圖的步驟
8.4 魚骨圖注意事項
演練：魚骨圖案例分析及練習
9. 散布圖
9.1 什么是散布圖
9.2 散布圖的實施步驟
9.3 散布圖的判斷
對照典型圖例判斷法、象限判斷法、相關(guān)系數(shù)判斷法
9.4 散布圖的的注意事項
演練：散布圖案例分析及練習
10. 直方圖
10.1 什么是直方圖
10.2 直方圖的制作步驟
10.3 直方圖的分布判斷
10.4 與規(guī)格值或標準值的比較
10.5 直方圖案例分析
演練：直方圖練習與講解
11. 控制圖(SPC部分已講過，此處只是說明)
轉(zhuǎn)載：http://www.oysg8.com/gkk_detail/325920.html
