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[課程對象]  各部門經(jīng)理、各部門管理者、各部門主管、各部門工程師等。

 

[學員收益]

1. 樹立系統(tǒng)化、框架性的質量管理知識體系，提升質量意識

2. 理解質量管理整體理念，明確質量價值

3. 理解質量管理模式，統(tǒng)一質量管理共識和質量思維

4. 理解行業(yè)標桿優(yōu)秀公司的通用質量實踐

5. 了解質量管理常用質量工具和方法

6. 理解質量戰(zhàn)略的制定、傳遞和質量KPI的貫徹

7. 了解質量成本管理和標準要求

8. 了解通過數(shù)據(jù)實現(xiàn)業(yè)務突破式改進的工具：DMAIC

 

 [課程特色]

  案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習。

  注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。

  團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。

  課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現(xiàn)個人價值。

  企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

 

 [課程介紹]

藍色巨人差點倒下，最重要的原因是遠離了客戶?，F(xiàn)代的社會客戶要求的不再只是產(chǎn)品，也不再只是服務，而是在關系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如何比競爭對手更快速的更差異化的滿足客戶的要求？怎么才算客戶滿意？全面質量管理是少數(shù)全方位的實現(xiàn)客戶滿意的管理系統(tǒng)，全面質量管理從內外部環(huán)境風險的來源、相關方需求的識別、戰(zhàn)略制定和部署、資源支持、流程管理、供應鏈管理、績效管理、產(chǎn)品管理、持續(xù)改進等各方面讓企業(yè)邁向卓越，實現(xiàn)基業(yè)長青，達成企業(yè)愿景。

企業(yè)只要運營就會有問題，如何提前預防并系統(tǒng)的解決問題，全面質量管理提供了

系列的系統(tǒng)解決問題的技術，如風險管理技術RM、企業(yè)定位技術POM、目標策劃技術BSC、產(chǎn)品質量策劃技術APQP、質量展開技術QFD、突破研發(fā)技術DOE、過程控制技術SPC、質量成本技術QCM、測量系統(tǒng)分析技術MSA、客戶批準技術PPAP、防錯技術Poka-Yoke、潛能激發(fā)技術MM、供應鏈管理技術SCMS、卓越改善技術DMAIC等專業(yè)有效的企業(yè)運營技術。業(yè)界評論只要照著全面質量管理去做，企業(yè)就會成功。本課程通過講解、案例展示、案例分析、學員討論等方式給企業(yè)培訓一批全面企業(yè)管理人才，讓企業(yè)的運營和發(fā)展擁有強有力的后盾，達到永續(xù)經(jīng)營。

 

[課程大綱] 

1． 質量管理意識：現(xiàn)代企業(yè)大趨勢

1.1 華為：沒有質量的交付是災難

1.2 召回的損失

1.3 貴公司的質量水平？

2． 全面質量管理整體理念

 2.1 質量的內涵

 2.2 經(jīng)營質量 Q ≈ PQCDEHMS 

2.3 全面質量管理模式

2.4 全面質量管理標準介紹：

    -初級標準：ISO9001

    -中級標準：IATF16949汽車業(yè)質量管理模式

    -高級標準：GB/T19580

 2.5 質量管理理論解讀

-戴明質量管理理論

    -朱蘭質量管理理論

-克勞士比質量管理理論

3． 質量管理風險管理

3.1 質量管理風險管理體系標準：ISO31000

3.2 質量管理風險MFMEA：案例展示

3.3 產(chǎn)品設計質量管理風險DFMEA：案例展示

3.4 產(chǎn)品過程質量管理風險PFMEA：案例展示

4． 領導

4.1 質量定位

4.1.1 現(xiàn)代企業(yè)大趨勢

      企業(yè)質量定位：質量峽谷

4.2 治理系統(tǒng)

-傳統(tǒng)架構與新型架構：倒三角架構

-職責界定

 4.3 質量文化

     -質量使命

     -質量愿景

     -質量價值觀

5． 質量戰(zhàn)略的制定、傳遞和KPI

5.1 質量戰(zhàn)略管理

5.1.1質量戰(zhàn)略的制定

5.1.2質量戰(zhàn)略的部署：傳遞

5.2 質量目標指標KPI策劃

5.2.1質量目標設置：案例展示

5.2.2 BSC平衡計分卡：案例展示

5.2.3 質量目標指標實現(xiàn)的策劃：案例展示

 5.3 QCM質量成本管理

  5.3.1 質量成本管理流程

  5.3.2 質量成本科目設置：標準GJB5423

  5.3.3 質量成本預算和決策

  5.3.4 質量成本計劃

  5.3.5 質量成本核算

  5.3.6 質量成本分析

  5.3.7 質量成本降損

  5.3.8 質量成本案例：案例展示

6. 資源

6.1 資源盤點

-資源分類：TRM20+

思考：你的*炮和大將好用嗎？

6.2 人力資源

6.2.1 勝任力和貢獻度

      -勝任是基礎，貢獻是根本

6.2.2 激勵和授權：案例展示

6.2.3 溝通

6.3 機械工裝

6.3.1 預防性和預見性維護：案例展示

6.3.2 OEE：案例展示

6.3.3 易損件管理：案例展示

6.4 供應鏈質量管理

討論：列出有效的供應鏈管理方法。

-供應鏈績效監(jiān)視：案例展示

-供應商質量管理系統(tǒng)開發(fā)：案例展示

6.5 監(jiān)視和測量裝置的控制

-MSA測量系統(tǒng)分析：案例展示

6.6 工作環(huán)境

-健康安全風險：案例展示

-環(huán)境風險：案例展示

-危機管理：案例展示

-6S

6.7 知識管理

-內部、外部及相關知識：案例展示

7. 產(chǎn)品質量管理運營流程

7.1 產(chǎn)品實現(xiàn)的質量策劃

-嚴謹?shù)腁PQP產(chǎn)品質量策劃：案例展示

7.2 需求質量

-VOC傾聽客戶的聲音：案例展示

案例：中鐵波蘭公路啟示

7.3 設計和開發(fā)質量

-設計開發(fā)流程

-Poka-Yoke防錯模式：案例展示

防錯要求及案例分析

     -可靠性管理管理

      -軟件開發(fā)流程

7.4 生產(chǎn)質量

  -豐田精益制造模式：八大浪費

-追溯

      -產(chǎn)品防護

7.5 質量檢驗

  -進料檢驗

  -過程檢驗

  -成品檢驗

  -不合格處理

8. 質量績效KPI

8.1 數(shù)據(jù)分析：案例展示

--統(tǒng)計技術

8.2 質量審核

-VDA6.3過程審核：案例展示

-VDA6.5產(chǎn)品審核：案例展示

8.3 管理評審：案例展示

9 質量改進

9.1 質量改進領域

9.2 質量改善模式

GE通用電氣質量改進模式：

-DMAIC改進模式

-DMAIC改進案例

10. 問答