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［課程對象］

部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)骨干等希望研究質(zhì)量管理的人員。

 

［課程保證］培訓(xùn)師為國家認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師（MBB）、全面質(zhì)量管理教師（TQM）。

［培訓(xùn)時間]  6天，每天上課時間9：00--17：00。

 

[課程目標(biāo)] 

1. 掌握質(zhì)量改進(jìn)的概念

2. 能夠建立質(zhì)量改進(jìn)的組織

3. 掌握質(zhì)量改進(jìn)PDCA模式

4. 能夠應(yīng)用質(zhì)量改進(jìn)DMAIC模式

5. 能夠應(yīng)用常用質(zhì)量改進(jìn)工具：系列QC手法

6. 能夠應(yīng)用常用質(zhì)量改進(jìn)工具：系列假設(shè)檢驗(yàn)和方差分析

7. 能夠應(yīng)用常用質(zhì)量改進(jìn)工具：系列試驗(yàn)設(shè)計

8. 能夠應(yīng)用常用質(zhì)量改進(jìn)工具：系列控制圖、過程能力指數(shù)

9. 能夠應(yīng)用常用質(zhì)量改進(jìn)工具：防錯法技術(shù)

10. 能夠應(yīng)用質(zhì)量改進(jìn)工具做質(zhì)量決策和改進(jìn)

11. 可應(yīng)用統(tǒng)計軟件MINITAB的基礎(chǔ)操作

 

［課程介紹］

全球發(fā)展的速度變化越來越快，市場競爭越來越激烈，客戶的要求也越來越嚴(yán)、越來越多、越來越差異化。企業(yè)能否持續(xù)滿足客戶的新要求，在大潮中能夠留下來而且活的更好，管理學(xué)家在研究了大量持續(xù)成功的企業(yè)后得出了結(jié)論：企業(yè)必須折騰自己，向自己動手術(shù)，在正確的時候做正確的改進(jìn)，才能在一輪一輪的大潮中挺立。讓人震驚的是一些世界500強(qiáng)的企業(yè)遵循步步前進(jìn)的理念每年至少完成2萬個以上的改進(jìn)項(xiàng)目，做到天天改、周周改、月月改、年年改的文化，一提到KAIZEN他們的人員就激情萬丈，兩眼放光，實(shí)現(xiàn)了通過改善獲得效益。反看我國目前絕大多數(shù)企業(yè)根本沒有改進(jìn)的，好一點(diǎn)的企業(yè)也是被客戶逼著不得不做幾個改進(jìn)項(xiàng)目，可以說改進(jìn)管理還處在起始階段。對比這些企業(yè)我們差異被拉的越來越大，何談能夠領(lǐng)先?；诖吮尘拔覀兂掷m(xù)的企業(yè)向推廣質(zhì)量改進(jìn)課程。本課程集合多家世界500強(qiáng)的質(zhì)量改進(jìn)方法和工具應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，通過講解、案例展示、案例分析、學(xué)員討論等方式給企業(yè)培訓(xùn)一批質(zhì)量改進(jìn)管理人才，給企業(yè)的發(fā)展提供強(qiáng)有力的后盾，提升企業(yè)綜合競爭力，進(jìn)而達(dá)到永續(xù)經(jīng)營。

 

[課程大綱]

第一部分：質(zhì)量改進(jìn)基礎(chǔ)

1. 質(zhì)量改進(jìn)的概念

1.1 質(zhì)量改進(jìn)的定義

1.2 朱蘭三步曲

1.3 質(zhì)量改進(jìn)的基本原則

1.4 質(zhì)量改進(jìn)的意義和必要性：3C

2. 質(zhì)量改進(jìn)組織

2.1 質(zhì)量改進(jìn)的組織形式

2.2 質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)：QIT

2.3 質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)職責(zé)

3. 質(zhì)量改進(jìn)基礎(chǔ)模式：PDCA

3.1 QCC介紹

3.2 QCC流程

3.3 QCC案例分析

4. 質(zhì)量改進(jìn)的基礎(chǔ)工具

4.1 質(zhì)量改進(jìn)QC老七工具介紹

-調(diào)查表、層別法、柏拉圖、魚骨圖、散布圖、直方圖、控制圖

4.2 質(zhì)量改進(jìn)QC新七工具介紹

  -親和圖、關(guān)聯(lián)圖、樹圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖、網(wǎng)絡(luò)圖

4.3 質(zhì)量改進(jìn)簡易工具介紹

  -頭腦風(fēng)暴法、水平對比法、分層法、過程圖、鏈圖等

 

第二部分：質(zhì)量改進(jìn)突破：DMAIC

第一章  DMAIC基礎(chǔ)知識

第一節(jié)  質(zhì)量改進(jìn)路徑：DMAIC

  第三節(jié)  質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)管理

1. 質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)的建立

2. 質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)架構(gòu)

3. 質(zhì)量改進(jìn)成員角色和職責(zé)

第四節(jié)  質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目選擇

1. 質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目選擇的原則

2. 質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目選擇的來源

3. 質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目選擇的技巧

 

第二章 定義階段:  

  第一節(jié) 定義階段：

1. 識別客戶-VOC-客戶CTQ-項(xiàng)目CTQ       

練習(xí)：選項(xiàng)目、項(xiàng)目評估

2. 立項(xiàng)：業(yè)務(wù)描述、問題描述、目標(biāo)、范圍、分工、進(jìn)度

3. 宏觀流程圖：COPIS

練習(xí)：定義階段綜合練習(xí)  

第二節(jié) 質(zhì)量成本

-質(zhì)量成本的組成

-質(zhì)量成本推行流程

-質(zhì)量成本案例分析

 

第三章 測量階段

  第一節(jié) 測量階段

1. 選CTQ特征：

-流程圖、CE矩陣、柏拉圖

            練習(xí)：流程及CE矩陣

          2. 定義性能標(biāo)準(zhǔn)：

-流程操作定義、目標(biāo)性能、規(guī)范界限、缺陷定義

            練習(xí)：定義性能標(biāo)準(zhǔn)

          3. 驗(yàn)證MSA且收集數(shù)據(jù)：

-點(diǎn)檢表、直方圖

            練習(xí)：數(shù)據(jù)收集計劃

第二節(jié) 數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)

1. 數(shù)據(jù)的概念

2. 變差

3. 描述性統(tǒng)計方法

第三節(jié) 假設(shè)檢驗(yàn)

-假設(shè)檢驗(yàn)的概念 

    -二類錯誤、原假設(shè)和備擇假設(shè)、顯著性水平α 、P值、檢出力 

-假設(shè)檢驗(yàn)應(yīng)用案例分析與MINITAB應(yīng)用練習(xí)

              單樣本Z檢驗(yàn)、單樣本t 檢驗(yàn)、雙樣本t檢驗(yàn)、配對檢驗(yàn) 

方差分析：單因子A*VA和雙因子A*VA 

             練習(xí)：案例練習(xí)與MINITAB應(yīng)用練習(xí)

第四節(jié) MSA測量系統(tǒng)分析

            -測量系統(tǒng)的核心概念：六性

            -計量型測量系統(tǒng)的分析方法

             練習(xí)：計量型測量系統(tǒng)及MINITAB應(yīng)用

-計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法

練習(xí)：計數(shù)型測量系統(tǒng)及MINITAB應(yīng)用

-破壞性試驗(yàn)的測量系統(tǒng)分析

練習(xí)：破壞性試驗(yàn)測量系統(tǒng)及MINITAB應(yīng)用

       總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析

 

第四章  分析階段

  第一節(jié)   分析階段

1. 建立過程能力 - 在哪里

2. 定義性能標(biāo)準(zhǔn) - 去哪里

3. 尋找差異來源 - 如何去

第二節(jié) 過程能力

            -過程統(tǒng)計控制狀態(tài) 

-計量型過程能力、過程能力指數(shù)：PC、 Cp、Cpk 

-計量型過程績效、過程績效指數(shù)：PP、PPK 

-計數(shù)型數(shù)據(jù)能力指標(biāo)：DPU、DPO、DPMO

練習(xí)：過程能力MINITAB應(yīng)用練習(xí)  

第三節(jié) FMEA

            -FMEA核心概念

            -FMEA流程和依據(jù)

            -DFMEA案例講解與分析

            -PFMEA案例講解與分析

            練習(xí)：FMEA練習(xí)與評價

第四節(jié) 5Why

          -5Why的流程

          -5Why的注意事項(xiàng)

           練習(xí)：5Why

        總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用

練習(xí)：分析階段綜合練習(xí)

 

第五章 改進(jìn)階段

第一節(jié) 改進(jìn)階段

1） 確定關(guān)鍵因子：魚骨圖、FMEA

2） 確定變量關(guān)系：散點(diǎn)圖、回歸

3） 確定公差范圍

第二節(jié) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計基礎(chǔ)

-試驗(yàn)設(shè)計的概念 

-試驗(yàn)設(shè)計的原則 

-試驗(yàn)設(shè)計的策劃

-試驗(yàn)設(shè)計的步驟

第三節(jié)    正交試驗(yàn)-極差法 

            -田口式正交表多因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計

            -田口式正交表2K因子實(shí)驗(yàn)法

            練習(xí)：極差法正交試驗(yàn)練習(xí)

第四節(jié) 全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計

-全因子試驗(yàn)的概念 

-代碼化及其計算 

-2k全因子設(shè)計計劃及實(shí)例 

-2k全因子設(shè)計分析及實(shí)例

--擬合選定模型

  --進(jìn)行殘差診斷

  --模型改進(jìn)判斷

--模型分析

--目標(biāo)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

練習(xí)：2k全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計MINITAB練習(xí)應(yīng)用

        總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用

練習(xí)：改進(jìn)階段綜合練習(xí)

 

第六章 控制階段

第一節(jié) 控制階段

1. 標(biāo)準(zhǔn)化：5M

2. 系統(tǒng)化：PDCA

3. 持續(xù)化：BP*實(shí)踐

第二節(jié) CP控制計劃

練習(xí)：制定控制計劃

第三節(jié) SPC統(tǒng)計過程控制

-控制圖的意義與選用規(guī)則

-控制圖的實(shí)施循環(huán) 

-控制圖的推行流程

-計量型數(shù)據(jù)控制圖

--Xbar-R圖講解：收集數(shù)據(jù)（取樣）的規(guī)則和要求

--Xbar-R圖異常處理模式及解決方案

--Xbar-R圖案例分析、應(yīng)用操作練習(xí)

--Xbar-S講解

--X-MR圖講解

練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)

-計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

--P圖/NP圖講解

--C圖/U圖應(yīng)用講解

練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)

-基于概率的控制圖

--紅綠燈控制圖、預(yù)控制圖講解

第四節(jié) 防錯法

-防錯的核心概念

-防錯的思路與步驟

-防錯的三大特點(diǎn)

-防錯十大原理 

練習(xí)：防錯應(yīng)用

 

第七章   質(zhì)量改進(jìn)DMAIC綜合案例分析

          -DMAIC行業(yè)案例分析

            -DMAIC企業(yè)案例應(yīng)用分析