現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與快速解決
2026-02-03 17:43:47
講師: 瀏覽次數(shù):412
課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 質(zhì)量工程師· 產(chǎn)品經(jīng)理· 生產(chǎn)部長· 技術(shù)主管
培訓(xùn)講師:
課程價格:¥3800元/人
培訓(xùn)天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
2026-06-29
蘇州
2026-10-22
蘇州
課程大綱Syllabus
課程背景:
每天制造現(xiàn)場都會發(fā)生各種質(zhì)量問題,有些質(zhì)量問題可以快速解決,有些質(zhì)量問題不能快速解決,例如可靠性質(zhì)量問題,以汽車剎車片為例,必須行駛3年或5萬公里以上才能確認(rèn)剎車片配方是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。而能夠快速解決的質(zhì)量問題,也分為具體應(yīng)用情境,本課程為常見的不同應(yīng)用場景開發(fā)對應(yīng)的“武器庫”應(yīng)用方法。
本課程除了大量涉及了快速解決質(zhì)量問題的方法,也會講述最有效的不能快速解決的質(zhì)量問題的解決方法,例如以故障樹模式建立的經(jīng)驗庫,這樣一旦遇到質(zhì)量問題,QC可以像最資深的技術(shù)專家一樣按圖索驥馬上能開發(fā)準(zhǔn)確的質(zhì)量問題解決方法。
【課程目標(biāo)】
學(xué)會認(rèn)識和定義不同質(zhì)量問題的類型;
掌握不同“質(zhì)量問題分析與解決工具”的特性、應(yīng)用場景和應(yīng)用效果;
掌握問題產(chǎn)生的原因,并找出對應(yīng)的解決措施;
建立質(zhì)量穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速改善的團(tuán)隊和機(jī)制(經(jīng)驗庫的建立),從而系統(tǒng)化降低運(yùn)營成本;
通過質(zhì)量業(yè)績的改進(jìn),使高層增加對質(zhì)量團(tuán)隊的信任和參與,逐步提升企業(yè)的質(zhì)量文化。
【參加人員】
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。
五、課程大綱
第一章:質(zhì)量管理發(fā)展概述
什么是質(zhì)量?
質(zhì)量的定義
質(zhì)量鏈條
零缺陷管理精髓
克勞士比四項基本原則
朱蘭質(zhì)量三部曲
世界質(zhì)量管理發(fā)展歷程
質(zhì)量管理發(fā)展的六個等級
經(jīng)營質(zhì)量體系建立
現(xiàn)代質(zhì)量管理系統(tǒng)
第二章:質(zhì)量問題的本質(zhì)和快速解決的前提
什么是問題?
問題產(chǎn)生的形態(tài)
問題意識
問題發(fā)現(xiàn)的方法
解決問題的態(tài)度
解決問題素質(zhì)要求
如何高效解決問題
為了解決問題我們應(yīng)該學(xué)習(xí)什么?
系統(tǒng)思維模式
問題解決從“事實”開始
第三章:快速響應(yīng)質(zhì)量控制QRQC
問題思考
哪些質(zhì)量問題不能快速解決
QRQC的理解
QRQC六大要素
QRQC的基礎(chǔ)
QRQC的基本理念
QRQC三個層級
生產(chǎn)線QRQC
車間QRQC
工廠QRQC
QRQC效果點(diǎn)檢
QRQC總結(jié)
案例分享
第四章:質(zhì)量問題解決8步驟
什么是8D
為什么要用8D
如何用8D
8D步驟及運(yùn)用
D0問題初步了解
D1小組建立
D2問題描述(案例演練)
D3臨時措施
D4原因分析(案例演練)
流程分析法+5Why分析法
D5改善措施(案例演練)
D6效果驗證
D7預(yù)防措施
D8總結(jié)關(guān)閉
案例展示
第五章:結(jié)構(gòu)化質(zhì)量問題解決方法
PDCA
計劃
執(zhí)行
檢查
對策
QCC
選擇課題
現(xiàn)狀調(diào)查
設(shè)定目標(biāo)
分析原因
確定主要原因
制定對策
按對策實施
檢查效果
制定鞏固措施
總結(jié)和今后打算
案例展示
DMAIC
定義
測量
分析
改進(jìn)
控制
案例展示
第六章:QC七大手法組合使用
QC七大手法簡介
1查檢集數(shù)據(jù)
2分層作解析
3排列抓重點(diǎn)案例演練
4直方顯分布
5因果追原因案例演練
6散布看相關(guān)
7管制找異常
QC手法的邏輯關(guān)系
QC手法組合拳如何打
QC手法組合拳應(yīng)用示例
第七章:統(tǒng)計過程控制分析與改善SPC
什么是SPC
控制圖原理及結(jié)構(gòu)
常用的控制圖分類
統(tǒng)計常用的術(shù)語
正態(tài)分布及曲線說明
中心極限定理
普通原因、特殊原因、分析用控制圖、控制用控制圖、預(yù)控制圖
控制圖判斷原則
控制圖測選擇
過程能力指數(shù)CPK計算
案例演練
第八章:質(zhì)量保證及失效行動計劃Ocap
三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行
理論概述
具體工作范圍
關(guān)鍵崗位人員專業(yè)化
管理人員專業(yè)化
關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定
失效行動計劃Ocap(案例展示)
嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出管理原則
產(chǎn)品體檢
產(chǎn)品體檢概述
OBA開箱檢驗(案例展示)
產(chǎn)品體檢步驟(案例展示)
標(biāo)準(zhǔn)三率
遵守率
完整率
完善率
標(biāo)準(zhǔn)三率計算方法
案例展示
課程延申:
分析方法:成對比較法、圖基檢驗法、多變量分析法、全析因法、集中圖法、散布圖圖法
管理改善:升級流程、現(xiàn)場會議、經(jīng)驗教訓(xùn)、防呆防錯
轉(zhuǎn)載:http://www.oysg8.com/gkk_detail/325422.html
每天制造現(xiàn)場都會發(fā)生各種質(zhì)量問題,有些質(zhì)量問題可以快速解決,有些質(zhì)量問題不能快速解決,例如可靠性質(zhì)量問題,以汽車剎車片為例,必須行駛3年或5萬公里以上才能確認(rèn)剎車片配方是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。而能夠快速解決的質(zhì)量問題,也分為具體應(yīng)用情境,本課程為常見的不同應(yīng)用場景開發(fā)對應(yīng)的“武器庫”應(yīng)用方法。
本課程除了大量涉及了快速解決質(zhì)量問題的方法,也會講述最有效的不能快速解決的質(zhì)量問題的解決方法,例如以故障樹模式建立的經(jīng)驗庫,這樣一旦遇到質(zhì)量問題,QC可以像最資深的技術(shù)專家一樣按圖索驥馬上能開發(fā)準(zhǔn)確的質(zhì)量問題解決方法。
【課程目標(biāo)】
學(xué)會認(rèn)識和定義不同質(zhì)量問題的類型;
掌握不同“質(zhì)量問題分析與解決工具”的特性、應(yīng)用場景和應(yīng)用效果;
掌握問題產(chǎn)生的原因,并找出對應(yīng)的解決措施;
建立質(zhì)量穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速改善的團(tuán)隊和機(jī)制(經(jīng)驗庫的建立),從而系統(tǒng)化降低運(yùn)營成本;
通過質(zhì)量業(yè)績的改進(jìn),使高層增加對質(zhì)量團(tuán)隊的信任和參與,逐步提升企業(yè)的質(zhì)量文化。
【參加人員】
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。
五、課程大綱
第一章:質(zhì)量管理發(fā)展概述
什么是質(zhì)量?
質(zhì)量的定義
質(zhì)量鏈條
零缺陷管理精髓
克勞士比四項基本原則
朱蘭質(zhì)量三部曲
世界質(zhì)量管理發(fā)展歷程
質(zhì)量管理發(fā)展的六個等級
經(jīng)營質(zhì)量體系建立
現(xiàn)代質(zhì)量管理系統(tǒng)
第二章:質(zhì)量問題的本質(zhì)和快速解決的前提
什么是問題?
問題產(chǎn)生的形態(tài)
問題意識
問題發(fā)現(xiàn)的方法
解決問題的態(tài)度
解決問題素質(zhì)要求
如何高效解決問題
為了解決問題我們應(yīng)該學(xué)習(xí)什么?
系統(tǒng)思維模式
問題解決從“事實”開始
第三章:快速響應(yīng)質(zhì)量控制QRQC
問題思考
哪些質(zhì)量問題不能快速解決
QRQC的理解
QRQC六大要素
QRQC的基礎(chǔ)
QRQC的基本理念
QRQC三個層級
生產(chǎn)線QRQC
車間QRQC
工廠QRQC
QRQC效果點(diǎn)檢
QRQC總結(jié)
案例分享
第四章:質(zhì)量問題解決8步驟
什么是8D
為什么要用8D
如何用8D
8D步驟及運(yùn)用
D0問題初步了解
D1小組建立
D2問題描述(案例演練)
D3臨時措施
D4原因分析(案例演練)
流程分析法+5Why分析法
D5改善措施(案例演練)
D6效果驗證
D7預(yù)防措施
D8總結(jié)關(guān)閉
案例展示
第五章:結(jié)構(gòu)化質(zhì)量問題解決方法
PDCA
計劃
執(zhí)行
檢查
對策
QCC
選擇課題
現(xiàn)狀調(diào)查
設(shè)定目標(biāo)
分析原因
確定主要原因
制定對策
按對策實施
檢查效果
制定鞏固措施
總結(jié)和今后打算
案例展示
DMAIC
定義
測量
分析
改進(jìn)
控制
案例展示
第六章:QC七大手法組合使用
QC七大手法簡介
1查檢集數(shù)據(jù)
2分層作解析
3排列抓重點(diǎn)案例演練
4直方顯分布
5因果追原因案例演練
6散布看相關(guān)
7管制找異常
QC手法的邏輯關(guān)系
QC手法組合拳如何打
QC手法組合拳應(yīng)用示例
第七章:統(tǒng)計過程控制分析與改善SPC
什么是SPC
控制圖原理及結(jié)構(gòu)
常用的控制圖分類
統(tǒng)計常用的術(shù)語
正態(tài)分布及曲線說明
中心極限定理
普通原因、特殊原因、分析用控制圖、控制用控制圖、預(yù)控制圖
控制圖判斷原則
控制圖測選擇
過程能力指數(shù)CPK計算
案例演練
第八章:質(zhì)量保證及失效行動計劃Ocap
三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出模式推行
理論概述
具體工作范圍
關(guān)鍵崗位人員專業(yè)化
管理人員專業(yè)化
關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定
失效行動計劃Ocap(案例展示)
嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出管理原則
產(chǎn)品體檢
產(chǎn)品體檢概述
OBA開箱檢驗(案例展示)
產(chǎn)品體檢步驟(案例展示)
標(biāo)準(zhǔn)三率
遵守率
完整率
完善率
標(biāo)準(zhǔn)三率計算方法
案例展示
課程延申:
分析方法:成對比較法、圖基檢驗法、多變量分析法、全析因法、集中圖法、散布圖圖法
管理改善:升級流程、現(xiàn)場會議、經(jīng)驗教訓(xùn)、防呆防錯
轉(zhuǎn)載:http://www.oysg8.com/gkk_detail/325422.html
已開課時間Have start time
2026-04-28
蘇州
品質(zhì)管理公開培訓(xùn)班
- 抽樣檢驗與品質(zhì)保證 劉老師
- 新舊QC七大工具 胡老師
- SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理 丁遠(yuǎn)
- 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決8D 劉老師
- 質(zhì)量成本管理 仇老師
- ISO/TS16949:2 鄧?yán)蠋?/span>
- SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)訓(xùn)練 何小勇
- DOE實驗設(shè)計 鄧?yán)蠋?/span>
- 注塑零缺陷原因分析 鄧益善
- SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具 李老師
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- 卓越軟件測試質(zhì)量體系*實踐 講師團(tuán)

