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當(dāng)前市場競爭日趨激烈，原材料、人力、運(yùn)營成本持續(xù)攀升，產(chǎn)能瓶頸、流程冗余、資源損耗等問題，不斷壓縮企業(yè)盈利空間，降本增效已然成為企業(yè)穩(wěn)健經(jīng)營、突圍發(fā)展的核心剛需。 粗放式管理模式下，生產(chǎn)等待、庫存積壓、無效作業(yè)、品質(zhì)返工等各類浪費(fèi)普遍存在，不僅拉低整體運(yùn)營效率，也造成不必要的成本流失。單純壓縮開支難以長效解決根本問題，唯有依托科學(xué)管理模式深挖內(nèi)部潛力，才能實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、降耗、增收的目標(biāo)。 精益生產(chǎn)以消除無效浪費(fèi)、*化創(chuàng)造價(jià)值為核心，是業(yè)界公認(rèn)破解經(jīng)營痛點(diǎn)、實(shí)現(xiàn)降本增效的成熟體系。本次課程立足企業(yè)實(shí)際運(yùn)營場景，幫助參訓(xùn)人員吃透精益核心邏輯，掌握實(shí)用落地方法，推動管理思維轉(zhuǎn)變，把精益理念融入日常作業(yè)全流程，從源頭減少損耗、優(yōu)化運(yùn)轉(zhuǎn)效率，助力企業(yè)夯實(shí)管理根基，穩(wěn)步提升經(jīng)營效益。

課程大綱：
第一單元  精益生產(chǎn)是降本增效的基礎(chǔ)
1.1何謂精益生產(chǎn)
1.2精益生產(chǎn)到底是什么
1.3 精益生產(chǎn)體系架構(gòu)模式
1.4 精益生產(chǎn)方式價(jià)值
1.5 精益生產(chǎn)核心理念
1.6 精益生產(chǎn)對成本的認(rèn)識
1.7 精益生產(chǎn)降低成本的途徑

第二單元  識別浪費(fèi)是降本增效的前提
2.1浪費(fèi)等于在“燒錢“
2.2 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)
2.3 價(jià)值流圖是識別浪費(fèi)的有效方法
2.4 消除浪費(fèi)是實(shí)施降本增效

第三單元  精益生產(chǎn)之方式推動降本增效
3.1 連續(xù)流
3.2 單件流
3.3 拉動式
3.4 均衡生產(chǎn)
3.5 柔性生產(chǎn)
3.6 標(biāo)準(zhǔn)化

第四單元  活用精益生產(chǎn)工具是促進(jìn)降本增效的利器
4.1 現(xiàn)場5S
4.2 IE七大手法
4.3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定
4.4 生產(chǎn)線平衡
4.5 SMED快速換模
4.6 TPM全員生產(chǎn)維護(hù)

第五單元  減少庫存，是降本最直接的方法
5.1制造業(yè)產(chǎn)生庫存的原因
5.2庫存掩蓋的問題
5.3庫存是萬惡之源
5.4如何有效減少庫存

第六單元 降低質(zhì)量成本，提升效益
6.1 質(zhì)量成本定義及構(gòu)成
6.2 質(zhì)量成本科目設(shè)立
6.3 質(zhì)量成本挖掘
6.4 質(zhì)量水平與質(zhì)量成本之間的關(guān)系
6.5 不良率與質(zhì)量成本的關(guān)系
6.6 質(zhì)量成本中的金礦，正是利潤隱藏的地方
6.7 一次做對是挖掘質(zhì)量成本金礦最有效的方法
6.8 推行一次做對是消除質(zhì)量成本最有效的方法
6.9 運(yùn)用ZD改善六步法改善短板，提升質(zhì)量，降低質(zhì)量成本
6.10 質(zhì)量專項(xiàng)課題改善案例分享

第七單元 精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破，促進(jìn)降本增效
7.1安燈的使用與品質(zhì)問題的解決
7.2品種快速切換能力(SMED)的提升
7.3生產(chǎn)節(jié)拍與拉動繩索的變革
7.4瓶頸與緩沖區(qū)的突破
7.5員工教導(dǎo)與多能工的培育和使用
7.6供應(yīng)鏈的關(guān)注與指導(dǎo)(源流保證)

第八單元 精益思想與文化建立，促進(jìn)降本增效意識提升
8.1精益生產(chǎn)之觀念轉(zhuǎn)變
8.2深刻理解精益生產(chǎn)中的概念術(shù)語
8.3自主研究會(QCC小組)與全員參與
8.4活用改善工具是改善成功的技術(shù)保證

第九單元  交流與案例研討
9.1某電器公司標(biāo)桿線建設(shè)案例
9.2某畜牧設(shè)備公司精益三標(biāo)建設(shè)案例