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8D公開課

課程背景
上世紀90年代，Motorola號稱推動 6sigma替公司創(chuàng)造了10億美元的效益，但不要忘記，其背后推動了2000多個的改善項目，這些改善項目的名稱就是“QCC”。8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是美國福特公司解決產品質量問題的一種方法，曾在供應商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產家）廣泛采用來解決產品質量問題最好的、有效的方法。
通過本課程的培訓，鞏固學員對質量問題解決工具、PDCA思維法、基礎QC工具等的應用技巧，提升人員質量意識，促進凝聚力，為企業(yè)內外部的問題提供解決思路，為企業(yè)推展全面質量管理培養(yǎng)人才。相關工程師和班組長們通過學習，將能夠運用8D工作方法去識別改善需求和實施改善，為企業(yè)生產質量、成本等方面的控制提供積極和長期的幫助。

課程對象
生產和質量主管及工程師、項目主管、項目工程師、生產現(xiàn)場技術支持、人員和班組長、質檢員等一線工作

課程大綱
課程導入
自我介紹/公司狀況
質量觀念分解描述
培訓重點及要求
問題提出與團隊組建

第一章：問題
問題的定義
問題的分類
問題的思考程序
問題的來源和結果
團隊的定義和案例演練

第二章：改善主題的選定與問題描述
問題的發(fā)掘
問題發(fā)掘的手法
問題評估及其手法
改善重點的思考
FMEA分析
問題描述

第三章：緊急處置及目標設定
緊急處置法
改善目標設定

第四章：現(xiàn)狀分析
數(shù)據(jù)收集
收集使用的質量手法介紹
查檢表
柏拉圖
案例討論

第五章：初步原因分析與驗證﹔擬定執(zhí)行暫時對策
階段目的
如何查找和驗證可能原因
方法介紹
暫時對策的擬定

第六章：細部原因分析與驗證﹔擬定執(zhí)行*對策
階段目的
真因甄別的方法介紹
魚骨圖
系統(tǒng)圖
*對策的擬定
對策的評估
行動計劃的擬定

第七章：效果確認
執(zhí)行確認
效果確認
推移圖
對策執(zhí)行追蹤

第八章：防呆及標準化(預防再發(fā)生)
防呆
標準化

第九章：水平展開(結案)
水平展開
結案原則
案例分享
課程小結
回答學員問題及疑點澄清

講師簡介
楊老師
25+年質量管理及咨詢經驗
國家注冊質量管理體系咨詢師(2006年） 
國家注冊環(huán)境管理體系咨詢師(2007年）
國家注冊職業(yè)健康安全管理體系咨詢師（2007年）
VDA-QMC注冊VDA6.3 審核員（2016版）

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