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產(chǎn)品質(zhì)量策劃管理

參加對象:
品管、工程師、一線員工、工段長、車間主任、技術(shù)主管及與品質(zhì)管理相關的工作人員

課程目標:
APQP定義并執(zhí)行必要的步驟以確保產(chǎn)品滿足顧客要求的一種事先的結(jié)構(gòu)化方法。
APQP是一種要求所有的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和工程、制造、供應等組成部分共同參與的團隊方法
APQP涵蓋了從產(chǎn)品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。
有效利用所有的資源和方法
對所需更改進行早期識別并實施
避免后期更改  
保證在所需的能力和滿足項目進度要求下交付合格產(chǎn)品 

課程背景：
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）是TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。 定義及其他知識點： 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾

課程大綱：
第一章5大質(zhì)量工具概論
-統(tǒng)計過程控制（SPC，Statistica- Process Contro-）概論
-測量系統(tǒng)分析（MSA，Measurement System Ana-yse）概論
-失效模式和效果分析（FMEA，F(xiàn)ai-ure Mode & Effect Ana-yse）概論
-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP，Advanced Product Qua-ity P-anning）概論
-生產(chǎn)件批準程序（PPAP，Production Part Approva- Process）。概論
-五大質(zhì)量工具的理解和相互關系
-五大質(zhì)量工具的的運用流程
-APQP 的開展時機
-APQP 的目標
-APQP 的原則：組織小組、確定范圍、小組間的聯(lián)系、培訓、顧客與供方的參與、同步工程、控制計劃、問題的解決、時間的進度

第二章APQP 過程與步驟
一、計劃&項目確立
顧客呼聲
業(yè)務計劃，營銷策略
產(chǎn)品過程基準數(shù)據(jù)
產(chǎn)品過程的設想
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
二、產(chǎn)品的設計開發(fā)
設計目標
可靠性目標&質(zhì)量目標
初始材料清單
初始過程流程圖
產(chǎn)品/過程特殊性初始清單
產(chǎn)品保證計劃
管理者支持
QFD – 質(zhì)量功能展開
三、過程的設計開發(fā)發(fā)
DFMEA
可制造性和裝配設計
設計驗證、 設計評審
2.5 樣件制造控制計劃
工程圖
工程規(guī)范、材料規(guī)范
圖樣和規(guī)范更改
新設備、工裝和設施要求
產(chǎn)品/過程特殊特性
量具和試驗設備要求
小組可行性承諾和管理者支持
三、過程的設計開發(fā)
包裝標準
產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
過程流程圖
場地平面布置圖
特性矩陣圖
PFMEA
試生產(chǎn)控制計劃
過程指導書
MSA計劃
初始過程能力研究計劃
包裝規(guī)范
管理者支持
四、過程的確認驗證
試生產(chǎn)
MSA評價
初始過程能力研究
PPAP - 生產(chǎn)件批準
生產(chǎn)確認試驗
包裝評價
生產(chǎn)控制計劃
質(zhì)量策劃認定和管理者支持
五、反饋、評定、糾正
減少變差
顧客滿意
交付和服務

第三章  答疑與討論

產(chǎn)品質(zhì)量策劃管理