欧美大荫蒂另类极品高清_极品国产91在线网站_国产熟睡乱子伦视频观看软件_成人Av无码一区二区三区_91蜜臀av新资源_国产乱理论片在线观看理论_免费大片在线播放观看_荡女高中生蒋雅雅末班车被吸_国产女女sm的视频在线

全面質量管理 培訓課

課程背景：
全面質量管理（TQM）曾是上個世紀的熱門話題，隨著中國進入WTO的進程加速，中國企業(yè)增強自身競爭能力、全面提高質量管理水平被重新提到議事日程。簡捷培訓與咨詢新的TQM課程內容融入了新的管理理念及ISO 9000標準，通過TQM的基本概念、TQM的工作方式、導入TQM的八個步驟、TQM的模塊、QC工具、質量成本、TQM與ISO9000的關系等方面加以整合幫助企業(yè)管理人員充分理解TQM的基本思想、提高質量意識、掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企業(yè)的質量管理模式、掌握質量管理的操作方法，從而達到提高企業(yè)質量水平、提升企業(yè)自身競爭力的目的。

課程收益：
■ 理解TQM的基本思想,提高學員質量意識
■ 掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企業(yè)的質量管理模式
■ 掌握TQM的操作方法，以提高企業(yè)的質量水

參訓對象：與貫徹質量管理系統(tǒng)相關的企業(yè)經理，中高層管理人員，質量管理者代表和其他相關人員

授課形式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：
第一章  質量管理發(fā)展歷史概述
1. 引言
2．全面質量管理發(fā)展歷史概述
3．世界范圍內TQM的實施狀況和代表人物
4．TQM八大原則

第二章   全面質量管理原理
1．引言
2．TQM的特點和關鍵
3．TQM的思想基礎和方法依據(jù)
4．全面質量管理的地位

第三章  TQM的任務和內容
1．TQM的目標和任務
2．TQM的過程和內容

第四章  TQM的管理基礎工作（上）
1. 引言
2．標準化工作
3．計量理化工作
4．質量信息工作
5．質量責任制

第五章  TQM的管理基礎工作（下）
6．質量培訓工作
7．質量目標管理
8．看板管理
9．實驗室管理

第六章  全面質量管理成本管理
1．引言
2．質量成本項目設置和分類
3．質量成本管理
4．全面質量成本管理

第七章  TQM的常用方法
1．引言
2．排列圖
3．因果分析法
4．對策表方法
5．分層法
6．相關圖法
7．統(tǒng)計分析表方法
8．直方圖方法
9．工序能力指數(shù)
10．控制圖

第八章  QC小組和管理
1．引言
2．我國的QC小組建設和管理現(xiàn)狀
3．如何組建QC小組
4．QC小組活動管理

第九章  TQM和產品可靠性控制與管理
1. 引言
2．TQM中的產品可靠性控制
3．制定產品可靠性方案
4．可靠性管理
第十章  全面質量管理應用演示
1．引言
2．案例演示
3．綜合評價

講師介紹：陶老師
特聘資深培訓講師/咨詢顧問
中國科技大學MBA、質量管理資深咨詢培訓師
IATF、VDA及Mini-Project模式層級化專家
曾是CCAA、IRCA注冊QMS審核員
博世集團中國區(qū)認可的質量管理及質量審核培訓講師
2000年起從事專職質量管理培訓、咨詢、輔導工作
2000年之前在國有、民營、外資從事生產、技術、質量等管理工作
知名代表客戶:
整車廠：一汽大眾、上海大眾、華晨寶馬、廣州本田、廣州豐田、長安福特、東風商用車、東風柳汽、通用五菱、廣汽菲亞特、奇瑞、比亞迪、福建奔馳等
系汽車*供應鏈企業(yè)：Bosch中國、泛博、大陸中國、海拉中國、大眾變速器、上海愛德夏、諾馬中國等
*汽車供應鏈企業(yè)：延鋒偉世通、李爾、固特異、佳通、倍耐力、麥格納、矢崎電子、一汽發(fā)動機、富維江森、福耀玻璃、信義玻璃、均勝電子、萬向集團、久樂安全氣囊、東安發(fā)動機等
中聯(lián)重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱電梯、迅達電梯、上海美光半導體、日月光半導體、山東陽信長威、NB新百倫、忠旺集團、廣州地鐵車輛維修部等
蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術學院、蘇州工業(yè)園區(qū)軟件外包學院、淮安信息技術學院、山東理工學院、蘇州工業(yè)園區(qū)國際科技園、蘇州工業(yè)園區(qū)科技發(fā)展有限公司
精品課程:
■ 質量戰(zhàn)略、風險和文化管理，質量及質量管理意識
■ （質量）管理體系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）
■ ISO 9001體系
■ IATF 16949體系（汽車制造業(yè)）
■ VDA 6.1 體系（汽車制造業(yè)）
■ VDA 6.2 體系（汽車服務業(yè)）
■ VDA 6.4 體系（汽車裝備業(yè)）
■ 過程（質量）審核（批量制造業(yè)、服務行業(yè)、單件生產行業(yè)等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7
■ 批量制造業(yè)-過程審核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
■ 服務業(yè)-過程審核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
■ 單件生產-過程審核（基于VDA 6.7 2nd 2012）
■ 產品（質量）審核--基于VDA 6.5 2nd 2008
■ Poka-yoke防錯法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）
■ QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）
■ QFD質量功能展開
■ DOE試驗設計
■ 單因子DOE
■ 析因DOE
■ 田口參數(shù)DOE
■ 謝寧DOE
■ RE可靠性工程基礎
■ FMEA失效模式及影響分析
■ FMEA基礎知識
■ DFMEA
■ PFMEA
■ FMEA-MSR
■ FTA故障樹分析
■ DRBFM基于失效模式評審
■ 項目管理理解
■ APQP產品質量先期策劃 2nd 
■ PPAP 生產件批準程序 4th
■ SPC 統(tǒng)計過程控制 2nd 
■ MSA 測量系統(tǒng)分析 4th 
■ VDA 5 測量過程能力 2nd 2011
■ VDA 19.x 清潔度管理
■ 汽車產品清潔度基礎
■ 清潔度檢測技術（基于VDA 19.1 2nd 2015）
■ 裝配技術清潔度（基于VDA 19.2 1st 2010）
■ VDA PI產品誠信 1st 2018
■ 產品全生命周期管理課程
■ VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009
■ VDA-RPP 穩(wěn)健生產過程1st 2011
■ VDA-FFA 使用現(xiàn)場失效分析和審核標準2nd 2018
■ 8D基于團隊導向問題解決
課程體系-CSR顧客特殊要求:
■ VW Formel Q質量能力系列
■ Formel Q 質量管理協(xié)議 4th 2008
■ Formel Q 供應商質量能力評定準則系列 8th 2016
■ Formel Q 供應商質量能力能力評定準則
■ D/TLD零件 質量驗證審核
■ TRL供應商技術評審
■ PSB產品安全責任
■ Formel Q 新零件的成熟度-新零件質量開發(fā)計劃QPN
■ Ford Q1 系列
■ Q1 簡介
■ Q1 制造現(xiàn)場評審MSA
■ Ford特殊要求
■ 質量操作系統(tǒng)QOS

全面質量管理 培訓課