彭大能先生,曾畢業(yè)于中國科學技術大學,2004年獲得新加坡國立大學EMBA工商管理碩士學位,培訓師、國家注冊策劃師,ISO/TS16949、ISO9001、ISO14001內部審核員,實戰(zhàn)派培訓、咨詢師,曾擔任多家咨詢培訓公司客座講師。曾在大型外資企業(yè)擔任生產部處長、副經理,總經理助理等,現(xiàn)為山東恒【點擊詳細】
大家好,歡迎大家閱讀益至講壇的本期內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理,可能好多工廠企業(yè)對這個概念不是很清楚,概括地講:PMC既是生產管控與物料控制。PC即生管其主要
上一篇講到,很多企業(yè)當前背負著重資產在艱難前行,那如何能夠在提高效率,保持客戶滿意度的同時,減少庫存,輕裝上陣?關鍵還是回到原點-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過簡單的市場調查就不難發(fā)現(xiàn),但凡有點規(guī)模的企業(yè),都有自己的ERP系
正如我們大家都能感受到的,當前的市場環(huán)境已經不同于過去10年高速增長的時期,當開源變得越來越艱難的時候,節(jié)流即降低成本便成了最直接的,并能決定企業(yè)能否活下來的關鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本,而要達到降本的目的,計劃
由于市場競爭的激烈企業(yè)面臨產品低價格、高品質、多品種、少量化的外界競爭,加以內部產銷管理費用增加、生產及物料準備愈來愈倉促,如何提高生產績效與降低成本,避免生產異常的產生,開展PMC,落實生產計劃與物料的準備工作已經成為企業(yè)提高生產效率、降
有人擔心,生產人均產量在短時期內大幅提升,會不會有什么風險?其實這個擔心是可以理解的。 但是,當明白了生產人均產量提升的構成,就不會有這個擔心了。在這里我先提一個問題,當人均產量提升A%(我們假設100%,這樣后面好闡述)時,生產線的
生產計劃管理常見的六大問題: 一、生產計劃在組織中的定位不清晰。 這個是很常見的,有些企業(yè)連生產計劃組織都沒有設立,這是非常嚴重的一個定位錯誤。 二、訂單缺少規(guī)范的評審流程。 缺少規(guī)范的訂單配置流程,會造成整個企業(yè)的緊急訂單會特
生產計劃異常是生產現(xiàn)場常見的異常。生產計劃異常,我們要進行現(xiàn)場處理,生產計劃異常后進行的處理一般有幾點。 1、是根據計劃調整,做出迅速合理的工作安排,保證生產的效率,確保調整生產計劃有序的進行。 2、是安排因計劃調整而遺留的成品
現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè),庫存大、品質差、交付不及時。各部門間都有相互推諉、扯皮之事,內耗嚴重。長此以往,將直接導致公司利潤減少、訂單減少! 從表象上看,似乎是各部門職責不清、缺失工作流程與標準、績效考核不到位。 究其根源,是市場環(huán)境趨向
我曾在《研發(fā)管理咨詢調研的十種情形》一文中從十個方面提到了不少研發(fā)管理的現(xiàn)狀與問題,由此也分析一下中國企業(yè)目前在研發(fā)管理方面的八大認識誤區(qū)。 誤區(qū)一、我們是傳統(tǒng)行業(yè)不需要研發(fā)管理 現(xiàn)象:以知識經濟時代為特征的高科技企
我們大概總結了幾個方面的原因。 1、是計劃員他對車間的執(zhí)行情況的掌握不及時,這里面可以細化為兩種,一種是說反饋的手段比較差,信息回報回不過來??赡艿诙熘形绲臅r候才知道前一天的情況,那第二天計劃也沒辦法調了。還有一種情況,就是監(jiān)管員本