實(shí)戰(zhàn)派企業(yè)管理咨詢專家,中國(guó)培訓(xùn)師大聯(lián)盟首席顧問/高級(jí)合伙人,深圳問鼎咨詢公司資深培訓(xùn)師,中國(guó)市場(chǎng)學(xué)會(huì)中國(guó)市場(chǎng)總監(jiān)業(yè)務(wù)資格培訓(xùn)導(dǎo)師,全國(guó)幾十家培訓(xùn)公司特邀講師。
【點(diǎn)擊詳細(xì)】
我們經(jīng)常會(huì)遇到這樣的問題,被那些“著名的供應(yīng)商”如三星、英特爾、松下等邊緣化,下了訂單卻拿不到貨,怎么解決這個(gè)問題? 其實(shí),即
一、切換時(shí)間的定義與構(gòu)成 1、切換時(shí)間的定義 切換時(shí)間是指從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格品生產(chǎn)出來并達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)所需的時(shí)間。 從切換時(shí)間的定義中,可以了解到: &nb
我們大概總結(jié)了幾個(gè)方面的原因。 1、是計(jì)劃員他對(duì)車間的執(zhí)行情況的掌握不及時(shí),這里面可以細(xì)化為兩種,一種是說反饋的手段比較差,信息回報(bào)回不過來??赡艿诙熘形绲臅r(shí)候才知道前一天的情況,那第二天計(jì)劃也沒辦法調(diào)了。還有一種情況,就是監(jiān)管員本
<p>生產(chǎn)計(jì)劃管理常見的六大問題。<br /> 第一個(gè)就是生產(chǎn)計(jì)劃在組織中的定位不清晰。這個(gè)是很常見的。有一些企業(yè)連生產(chǎn)計(jì)劃這個(gè)組織都沒有設(shè)立,這是非常嚴(yán)重的一個(gè)定位錯(cuò)誤。<br /> 第二個(gè)就是問題訂單
生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量適物L(fēng)CM低成本生產(chǎn)方式的前提條件,所謂生產(chǎn)均衡化,是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí),應(yīng)均衡的使用各種零部件,混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此,在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮,然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在生產(chǎn)制造階
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇、產(chǎn)品生命周期的縮短,使得需求不再均衡。“小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單波動(dòng)大、客戶定制多、各類問題多”越來越成為趨勢(shì)。這就使得許多企業(yè)在庫(kù)存、交付、品質(zhì)方面越來越糟糕。 今天,我
現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè),庫(kù)存大、品質(zhì)差、交付不及時(shí)。各部門間都有相互推諉、扯皮之事,內(nèi)耗嚴(yán)重。長(zhǎng)此以往,將直接導(dǎo)致公司利潤(rùn)減少、訂單減少! 從表象上看,似乎是各部門職責(zé)不清、缺失工作流程與標(biāo)準(zhǔn)、績(jī)效考核不到位。 究其根源,是市場(chǎng)環(huán)境趨向
有人擔(dān)心,生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時(shí)期內(nèi)大幅提升,會(huì)不會(huì)有什么風(fēng)險(xiǎn)?其實(shí)這個(gè)擔(dān)心是可以理解的。 但是,當(dāng)明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成,就不會(huì)有這個(gè)擔(dān)心了。在這里我先提一個(gè)問題,當(dāng)人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%,這樣后面好闡述)時(shí),生產(chǎn)線的
工廠的布局是工廠生產(chǎn) 過程組織的一項(xiàng)重要工作。工廠布局必須符合工藝要求、生產(chǎn)流程及物流方向合理,共享設(shè)施和全車間的布置協(xié)調(diào)一致,單位面積產(chǎn)出值高,人機(jī)關(guān)系和各設(shè)備 之間配合協(xié)調(diào),便于設(shè)備安裝維修和保養(yǎng),還要考慮生產(chǎn)線進(jìn)一步發(fā)展,以及節(jié)能、環(huán)
隨著精益制造越來越廣泛地被人們所認(rèn)知,精益“一詞”也逐漸擺脫了僅僅停留在書本上的文字,人們已在工廠的現(xiàn)場(chǎng)看到了精益后的成果——連續(xù)流的生產(chǎn)線、傳遞信息的看板卡等等,