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博士 戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型與盈利模式創(chuàng)新專家
“快速響應與低成本管理”模式首創(chuàng)者
香港特區(qū)政府2010年“優(yōu)秀人才”
英國皇家物流學會CMILT
美國項目管理協(xié)會(*)講師
一位既能進行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型與盈利模式設計又能運營操作、實施落地的實干家
一位既能實【點擊詳細】
我曾在《研發(fā)管理咨詢調(diào)研的十種情形》一文中從十個方面提到了不少研發(fā)管理的現(xiàn)狀與問題，由此也分析一下中國企業(yè)目前在研發(fā)管理方面的八大認識誤區(qū)。 誤區(qū)一、我們是傳統(tǒng)行業(yè)不需要研發(fā)管理 現(xiàn)象：以知識經(jīng)濟時代為特征的高科技企
改革開放三十多年以來，中國的制造業(yè)得到了長足的發(fā)展，中國的經(jīng)濟發(fā)生了翻天覆地的變化。但是，制造業(yè)發(fā)展的黃金時期已過，制造業(yè)的冬天伴隨2008年的金融危機的后危機時代已悄然來臨。今年中國制造業(yè)面臨的窘?jīng)r較之2008年的寒意更甚，國內(nèi)各地中小企
供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制特點。 1、協(xié)同合作。供應鏈管理，基于競爭合作協(xié)調(diào)機制，以分布式企業(yè)集成合作和協(xié)調(diào)為保證，企業(yè)的決策不再局限于個別的企業(yè)框架中，各個企業(yè)相互獨立又相互依存。在供應鏈環(huán)境下，企業(yè)的決策必然要相互協(xié)商，協(xié)調(diào)
由于市場競爭的激烈企業(yè)面臨產(chǎn)品低價格、高品質(zhì)、多品種、少量化的外界競爭，加以內(nèi)部產(chǎn)銷管理費用增加、生產(chǎn)及物料準備愈來愈倉促，如何提高生產(chǎn)績效與降低成本，避免生產(chǎn)異常的產(chǎn)生，開展PMC，落實生產(chǎn)計劃與物料的準備工作已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降
最近接觸幾個企業(yè)，項目成本的浪費確實是觸目驚心，成本的浪費和利潤的關系是1：5，浪費1元錢，就相當于要去市場掙5元錢，這還需要企業(yè)純利潤在20%。 1、案例一：某公司做設計項目，由于甲方的項目是
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可能好多工廠企業(yè)對這個概念不是很清楚，概括地講：PMC既是生產(chǎn)管控與物料控制。PC即生管其主要
生產(chǎn)計劃異常是生產(chǎn)現(xiàn)場常見的異常。生產(chǎn)計劃異常，我們要進行現(xiàn)場處理，生產(chǎn)計劃異常后進行的處理一般有幾點。 1、是根據(jù)計劃調(diào)整，做出迅速合理的工作安排，保證生產(chǎn)的效率，確保調(diào)整生產(chǎn)計劃有序的進行。 2、是安排因計劃調(diào)整而遺留的成品
你知道為什么很多工廠辛苦一年下來不掙錢嗎？我發(fā)現(xiàn)做生產(chǎn)計劃或者生產(chǎn)運營管理的時候，由于工廠的規(guī)模變大，組織分工越來越細，之后會把不同的職能交給不同的人員去管理和控制。這個時候就會產(chǎn)生一個巨大的一個誤區(qū)，或者叫問題，是什么問題呢？當在承接訂單
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
我們分享下如何制定主生產(chǎn)計劃。首先，制定主生產(chǎn)計劃的目的主要有三個，分別是，其一，通過維持一定的成品庫存水平及制定滿足客戶交互需求的計劃，維持預期的客戶服務水平。其二充分利用物料、人工和設備。其三，維持庫存投資在必要的水平，為了達到這個目的
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