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復(fù)旦大學(xué)工商管理碩士（MBA）。文、理、工三重專業(yè)背景。早期在發(fā)電廠工作，后就職*跨國公司丹麥LEGO公司和日本TOMY公司，多年從事品質(zhì)管理和工程技術(shù)管理工作。從事咨詢行業(yè)以后，把日本、歐洲的先進管理理念和方法，與中國的管理哲學(xué)融合，形成了一系列有效的管理方法。尤其在中國企業(yè)很薄弱的現(xiàn)場管理方面頗【點擊詳細】
<p>生產(chǎn)計劃管理常見的六大問題。<br /> 第一個就是生產(chǎn)計劃在組織中的定位不清晰。這個是很常見的。有一些企業(yè)連生產(chǎn)計劃這個組織都沒有設(shè)立，這是非常嚴重的一個定位錯誤。<br /> 第二個就是問題訂單
可承諾供貨。在備貨型生產(chǎn)環(huán)境中，客戶訂單有庫存滿足，而在訂貨型或者是按訂單組裝環(huán)境中，需求則是由產(chǎn)能滿足。在任何一種情況下，銷售和配送部門都必須知道有什么可用來滿足客戶需求。由于需求可能由庫存滿足，也可能由計劃收到的產(chǎn)品滿足，主生產(chǎn)計劃就可
我們經(jīng)常會遇到這樣的問題，被那些“著名的供應(yīng)商”如三星、英特爾、松下等邊緣化，下了訂單卻拿不到貨，怎么解決這個問題？ 其實，即
我們分享下如何制定主生產(chǎn)計劃。首先，制定主生產(chǎn)計劃的目的主要有三個，分別是，其一，通過維持一定的成品庫存水平及制定滿足客戶交互需求的計劃，維持預(yù)期的客戶服務(wù)水平。其二充分利用物料、人工和設(shè)備。其三，維持庫存投資在必要的水平，為了達到這個目的
最近接觸幾個企業(yè)，項目成本的浪費確實是觸目驚心，成本的浪費和利潤的關(guān)系是1：5，浪費1元錢，就相當(dāng)于要去市場掙5元錢，這還需要企業(yè)純利潤在20%。 1、案例一：某公司做設(shè)計項目，由于甲方的項目是
生產(chǎn)線做到這五步離管理4.0不遠了 精益自動化是實現(xiàn)工業(yè)4.0和管理4.0的必由之路，在轉(zhuǎn)型過程中企業(yè)精益改善必不可少。 通過精益自動化生產(chǎn)可促使生產(chǎn)線優(yōu)化連續(xù)流，減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費。逐步實現(xiàn)安全自動化、工具自動化、工
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制特點。 1、協(xié)同合作。供應(yīng)鏈管理，基于競爭合作協(xié)調(diào)機制，以分布式企業(yè)集成合作和協(xié)調(diào)為保證，企業(yè)的決策不再局限于個別的企業(yè)框架中，各個企業(yè)相互獨立又相互依存。在供應(yīng)鏈環(huán)境下，企業(yè)的決策必然要相互協(xié)商，協(xié)調(diào)
我們來講解一下生產(chǎn)人員的一個作業(yè)流程。生產(chǎn)人員的話主要在廠內(nèi)來說，是收發(fā)料的管控以及生產(chǎn)過程的一個管控。所以說前期都是根據(jù)訂單來的，領(lǐng)料、補料的過程中間，包括工序工藝之間的管理怎么去做的，把這幾個管控好之后的話，才能夠管控住整個生產(chǎn)流程，對
生產(chǎn)的效率化 所謂生產(chǎn)效率就是對生產(chǎn)所需投人(輸人:材料、人員、設(shè)備、能量等)最小化，獲得最大產(chǎn)量(輸出)的同時提高附加值和降低制造成本。具體來說，追求效率化包括以下兩個方面的管理活動: 1.謀求擴大量的活動 (1)提高設(shè)備效率的活動
班組內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容、形式和編制方法，取決于生產(chǎn)班組的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)組織形式、產(chǎn)品（零件、部件）和施工作業(yè)對象的特點。一般有以下幾種方法： 1、標(biāo)準(zhǔn)計劃法 它主要適用
艾曉光
何振新
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劉鵬偉
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