專家簡介:
*精益生產(chǎn)專家,愛波瑞公司現(xiàn)場改善事業(yè)部技術(shù)總監(jiān),首席咨詢顧問,豐田公司授權(quán)培訓(xùn)講師。曾作為中方專家外派日本豐田本部進行為期兩年的TPS及相關(guān)研修,主修生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場改善、質(zhì)量管理等內(nèi)容。
謝克儉,*精益生產(chǎn)專家,愛波瑞公司現(xiàn)場改善事業(yè)部技術(shù)總監(jiān),首席【點擊詳細(xì)】
精益管理有兩大支柱,一個是自働化,一個是準(zhǔn)時性。這里的自働化它是帶人字旁的働,是強調(diào)人機工程的原理,通過改善讓人的工作能夠更輕松更高效。JIT也就是準(zhǔn)時制生產(chǎn),是為了滿足消費者多樣化、個性化的需求,設(shè)計出來,就是適應(yīng)多品種、少批量、多批次的
3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程,production preparation process的英文縮寫,是由日本顧問中尾千尋創(chuàng)建的一種精益設(shè)計方法。它將精益思維和持續(xù)改善融入到產(chǎn)品設(shè)計和流程設(shè)計中,形成一套模塊化的方法。它不僅僅關(guān)注產(chǎn)品和流程的設(shè)計,同
流程業(yè)務(wù)中的知識管理思維 1)流程源于被驗證的知識和實踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對結(jié)果的不確定性(任正非語)”,從而打破組織運作過程中的黑箱,確保達(dá)成目標(biāo),服務(wù)好客戶需求。這意味著流
車間管理者的九個段位,一一對照,看自己達(dá)到哪個段位。 一階主管,負(fù)責(zé)接收訂單、產(chǎn)前準(zhǔn)備。接到生產(chǎn)部下達(dá)的訂單,做好車間的產(chǎn)前準(zhǔn)備,確保生產(chǎn)有序的開展。 二階主管,擬定計劃,組織生產(chǎn)。加強車間生產(chǎn)能力的配置,做好車間生產(chǎn)前的各項準(zhǔn)
工廠要做好訂單結(jié)案工作,為每一個訂單畫上完美的句號。在生產(chǎn)的每一個循環(huán)里,當(dāng)一個訂單的最后一個產(chǎn)品下線,一件至關(guān)重要卻往往被忽略的工作需要展開,那就是訂單結(jié)案。 第一,要做的是物料的精準(zhǔn)復(fù)盤,每一種材料在這一個訂單的用量和損耗都應(yīng)該記
企業(yè)生產(chǎn)管理的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶需求,以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,分享企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的八大痛點。 第一點,生產(chǎn)計劃不合理。生產(chǎn)計劃為保守或過于激進,可能導(dǎo)致生產(chǎn)資源浪費或生產(chǎn)緊張,生產(chǎn)進度不透
何謂精益生產(chǎn)管理? 精益生產(chǎn)方式是制造型企業(yè)在適應(yīng)社會生產(chǎn)模式由簡單生產(chǎn)方式——大生產(chǎn)方式——小批量多品種生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變過程中而發(fā)展起來的,在貼近客戶需求及企業(yè)生產(chǎn)效益兩方面同時達(dá)成最優(yōu)化的生
醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)過程中的特性,制藥行業(yè)是一個典型的批量、連續(xù)生產(chǎn)型的流程行業(yè),生產(chǎn)過程流程較長,工藝較為復(fù)雜,存在大量化學(xué)物理變化,既有流程制造業(yè)所具有的特性,也有其產(chǎn)業(yè)的特殊性。制藥行業(yè)生產(chǎn)過程中的特性, 1、生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜,副產(chǎn)品多
工廠高效運營必備的例會一覽表: 一、管理變革周例會。這是最核心的一個會議,每周要召開管理周例會,可以提供一個各部門展示和比拼工作業(yè)績的平臺,讓各部門的重大事情,都呈現(xiàn)于陽光之下,可以讓管理團隊養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習(xí)慣。 二、高層溝
車間管理的三定三檢,堪稱現(xiàn)場管理神器,三定管理:定品種、定位置、定數(shù)量,通俗點就是什么樣的物品多少數(shù)量放在什么位置,由此要遵循的三個原則。 一、位置原則。物品的放置場所百分百設(shè)定易放、易找、易管理,要讓一線員工都參與進來,這樣物品的擺