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中國百強講師
北京大學(xué)總裁班特約講師
清華大學(xué)EDP特約講師
華中科技大學(xué)特約講師
資深精益管理咨詢顧問
資深流程梳理顧問
智能制造專家
實踐/學(xué)術(shù)背景
諾維信生物技術(shù)有限公司車間主任、運營經(jīng)理
霍【點擊詳細】
價值流管理分析是通過繪制價值流圖，以精益生產(chǎn)角度來分析生產(chǎn)過程中材料和信息流動。作為有效實施精益生產(chǎn)的一個強有力的工具，它可以把精益思維的基本原則融于改進實施過程之中。 通過價值流管理能夠幫助企業(yè)進行系統(tǒng)化、持續(xù)化
導(dǎo)讀：無論?是推行降本增效、精益管理還是班組建設(shè)，激發(fā)員工改善的意愿都是非常重要的；有好的改善?意愿才會有好的改善行為，有好的改善行為才會有好的改善成果。 美國心理學(xué)家威廉·詹姆斯研究發(fā)現(xiàn)，員工只要用
降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實施精益生產(chǎn)的意義 我國制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當于美國的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠遠落后于發(fā)達國家，僅為美國的1/25、日本的1/26。這是因為都和高成本低
現(xiàn)場改善八個步驟包括：找準問題定方向、針對問題去調(diào)研、分析問題做方案、設(shè)定目標分階段、研討方案定動作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤和固化動作定標準。通過這些步驟，可以提高生產(chǎn)效率，建立長效解決機制。掌握現(xiàn)場改善八個步驟，打造高效率的生產(chǎn)車
車間管理者的九個段位，一一對照，看自己達到哪個段位。 一階主管，負責(zé)接收訂單、產(chǎn)前準備。接到生產(chǎn)部下達的訂單，做好車間的產(chǎn)前準備，確保生產(chǎn)有序的開展。 二階主管，擬定計劃，組織生產(chǎn)。加強車間生產(chǎn)能力的配置，做好車間生產(chǎn)前的各項準
生產(chǎn)效率如何提升，七個重點。 一、改善作業(yè)習(xí)慣。比如保持良好的坐姿，盡量使雙手從事生產(chǎn)工作，操作范圍內(nèi)盡量保持短距離移動，給員工進行時段培訓(xùn)和技能考核。 二、合理分配工作場所。注意原材料擺放的位置，比如正常坐姿，手能夠觸及到的工
在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同。“動”是直接從中文引進的，“働”則是日本造的漢字。 “豐田
醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)過程中的特性，制藥行業(yè)是一個典型的批量、連續(xù)生產(chǎn)型的流程行業(yè)，生產(chǎn)過程流程較長，工藝較為復(fù)雜，存在大量化學(xué)物理變化，既有流程制造業(yè)所具有的特性，也有其產(chǎn)業(yè)的特殊性。制藥行業(yè)生產(chǎn)過程中的特性， 1、生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜，副產(chǎn)品多
制定一個好的控制計劃，可以幫助在項目中管理和控制進度成本和質(zhì)量，以下是制定控制計劃的幾個步驟。 1、確定控制目標定義。需要控制的范圍和目標，以確保項目按照計劃進行達到預(yù)期的結(jié)果。 2、確定控制的指標和測量方法。確定需要測量的指標
掌握這六個原則，生產(chǎn)管理和落后說拜拜。這兩年很多制造型企業(yè)老板都說自己過得很苦，表面上自己是別人眼里的大老板，企業(yè)家，年入幾千萬幾個億，實際上活的還不如廣場舞大媽，有的時候想放手，又不甘心，不放手，又不知道怎么辦。分析了一下，除了大環(huán)境的影
郭林盛
李鴻凌
張文剛
邱尉寧
李海福
王樹功
韓文召
華開平
徐結(jié)華
胡月亭
侯俊
張勝
趙穎
劉子義
歐陽光遠