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精益&流程管理實(shí)戰(zhàn)專家
曾任：馬士基集團(tuán)（世界500強(qiáng)，世界第一的航運(yùn)集團(tuán)） 持續(xù)改善經(jīng)理
曾任：澳大利亞（世界銀行前50強(qiáng)）精益流程專家
曾任：新西蘭銀行（世界銀行前50強(qiáng)）精益流程專家
曾任：上海企源科技股份公司管理咨詢部 高級(jí)精益咨詢經(jīng)理
為【點(diǎn)擊詳細(xì)】
供應(yīng)鏈經(jīng)理避諱的管理方法之精益生產(chǎn)。供應(yīng)鏈經(jīng)理需要通過協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，實(shí)現(xiàn)組織產(chǎn)出效率的提升。因此，必須知曉的一個(gè)重要概念就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是識(shí)別和交付客戶對(duì)產(chǎn)品的需求，這是管理人員能夠帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)和組織資源最大限度的提高生產(chǎn)率和減少
人：指制造產(chǎn)品的人員； 機(jī)：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備； 料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料； 法：指制造產(chǎn)品所使用的方法； 環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
掌握這六個(gè)原則，生產(chǎn)管理和落后說拜拜。這兩年很多制造型企業(yè)老板都說自己過得很苦，表面上自己是別人眼里的大老板，企業(yè)家，年入幾千萬幾個(gè)億，實(shí)際上活的還不如廣場舞大媽，有的時(shí)候想放手，又不甘心，不放手，又不知道怎么辦。分析了一下，除了大環(huán)境的影
工廠要做好訂單結(jié)案工作，為每一個(gè)訂單畫上完美的句號(hào)。在生產(chǎn)的每一個(gè)循環(huán)里，當(dāng)一個(gè)訂單的最后一個(gè)產(chǎn)品下線，一件至關(guān)重要卻往往被忽略的工作需要展開，那就是訂單結(jié)案。 第一，要做的是物料的精準(zhǔn)復(fù)盤，每一種材料在這一個(gè)訂單的用量和損耗都應(yīng)該記
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則： 第一，對(duì)成本費(fèi)用只能控制，不能壓制。 第二，不僅要顯性降本，而且要隱性降本。 第三，從管理端降本，不要從客戶端降本。 第四，從運(yùn)營端降本，不要從員工身
降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的意義 我國制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當(dāng)于美國的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，僅為美國的1/25、日本的1/26。這是因?yàn)槎己透叱杀镜?/p>
搞懂SOP的六要素，實(shí)現(xiàn)SOP原來如此簡單。 第一，物料名稱及數(shù)量。在生產(chǎn)前，必須確認(rèn)好，本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致，數(shù)量進(jìn)否準(zhǔn)確，物料是否通過IQC的檢驗(yàn)，當(dāng)全部確認(rèn)無誤以后，方能上線生產(chǎn)。 第二，工裝夾具。每天上班
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - UPPH是units Per Hour Per P
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 在經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展成長過程中，消費(fèi)者的觀念將從原來重視
提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，永遠(yuǎn)離不開這三步。 一、培養(yǎng)三種意識(shí)。 第一，自檢意識(shí)。自己認(rèn)定合格，才能流向下道工序，或下個(gè)車間，如果不合格，就需要自行標(biāo)識(shí)并分開放置。 第二，互檢意識(shí)。對(duì)于上游工序或車間的產(chǎn)品，員工應(yīng)需要進(jìn)行檢驗(yàn)合格
徐結(jié)華
張海良（HS）
劉江
張勝
劉濱赫
王樹功
吳傳輝
薛宇
胡月亭
侯俊
肖東升
顏之
溫振
宋少彬