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深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員
臺(tái)灣生產(chǎn)力中心顧問(wèn)師
曾擔(dān)任萬(wàn)德電子有限公司執(zhí)行副總
裕茂工業(yè)有限公司副總經(jīng)理
恒豐集團(tuán)管理發(fā)展部經(jīng)理
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
畢業(yè)于臺(tái)灣成功大學(xué)，工業(yè)管理系（1975年畢業(yè)） 碩士學(xué)位
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給大家講述下服務(wù)質(zhì)量的五個(gè)評(píng)價(jià)維度。 1、可靠性，這是最重要的評(píng)價(jià)維度，可靠性是指專業(yè)服務(wù)或者是人士一貫的可靠程度，看是否能夠兌現(xiàn)自己的承諾，專業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)或者人士一定要牢記一點(diǎn)，就是不要夸大承諾。 2、對(duì)客戶的回應(yīng)，對(duì)客戶的回應(yīng)
清楚理解設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)三個(gè)概念 在ISO9001:2015版本的8.3.4 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)控制條款中有：組織應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程進(jìn)行控制，以確保: …… b)實(shí)施評(píng)審活動(dòng)，以評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的結(jié)果滿足
我們說(shuō)質(zhì)量管理工具非常多，多種多樣。其中使用最廣，影響最為深遠(yuǎn)的就是QC七大工具，也叫做QC七大手法。用好這七大手法可以解決現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)中90%以上的質(zhì)量問(wèn)題。 第一個(gè)叫做排列圖，它是用28原則來(lái)建立圖形化手法，其主要的作用就是找出最關(guān)鍵的
再次推遲！經(jīng)歷了多次推遲，AIAG目前的說(shuō)明是：第五版FMEA將于5月份發(fā)布！ 中文版的發(fā)布將推遲到6月或7月！很多組織都在期待新版本的發(fā)布，從咨詢業(yè)角度看，多次推遲確實(shí)給組織的培訓(xùn)、應(yīng)用層面造成了一定的困擾。 讓我們來(lái)了解一下新版FM
質(zhì)量控制領(lǐng)域中常用的有七大工具，也叫QC七大手法，用好了這七大手法，可以解決現(xiàn)場(chǎng)80%以上的質(zhì)量問(wèn)題。 1、首先第一個(gè)叫排列圖，也叫柏拉圖。它是運(yùn)用二八原則來(lái)建立圖形量化手法，其主要作用就是找出最關(guān)鍵的少數(shù)問(wèn)題點(diǎn)。 2、叫做特性
質(zhì)量成本的外部損失成本，是指產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而導(dǎo)致的索賠、修理、更換或信譽(yù)損失支付的費(fèi)用，就是出廠后產(chǎn)品質(zhì)量造成的損失主要包括有五項(xiàng)。 1、是索賠費(fèi)用，只根據(jù)合同規(guī)定，在產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償給用戶的費(fèi)用。
質(zhì)量成本的構(gòu)成，外部質(zhì)量保證成本是指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用，包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施費(fèi)用、產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證費(fèi)、質(zhì)量評(píng)定費(fèi)用等等，有幾個(gè)方面。 第一，按照合同要求，向用戶提供的特殊附加的質(zhì)量保證措施，程序數(shù)據(jù)等支付的專項(xiàng)
質(zhì)量管理體系審核員（內(nèi)審員或外審員）應(yīng)具備的十項(xiàng)基本能力，如下： 1、對(duì)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)條款比較熟悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對(duì)質(zhì)量管理體系的常規(guī)過(guò)程比較熟悉，例如：設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)制造，倉(cāng)庫(kù)管理，人員培訓(xùn)
一次合格率，是指特定時(shí)間段生產(chǎn)車間一次送檢合格的產(chǎn)品，占全部送檢產(chǎn)品的比例。從表面上看，它似乎反映的是產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，而實(shí)際反映的卻是我們的工作質(zhì)量，是包括生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)的達(dá)標(biāo)狀況。 首先，提高一次合格率，有利于降低物耗。生
班組作為企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織，是控制各類事故的前沿陣地，是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，從以往生產(chǎn)中諸多發(fā)生的事故原因分析來(lái)看，多是由于班組安全意識(shí)淡薄、安全管理不到位、安全責(zé)任落實(shí)不到位、執(zhí)行規(guī)程措施打折扣造成的。“沒(méi)有規(guī)矩
何偉杰
蔡龍
李見(jiàn)明
徐皓
馬河生
魏新征
張昌
駱玉鵬
謝鳴
熊鼎偉
李安強(qiáng)
石羽
溫慶暖
李震
胡建國(guó)