★設(shè)備管理工程師
★資深精益生產(chǎn)專家
★實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理培訓(xùn)師
2001年赴日本參加AOTS培訓(xùn),學(xué)習(xí)5S、TPS、TQM、TPM、 QC、改善等專業(yè)課程。
2002年在日本參加豐田在華第一款量產(chǎn)車型“VOIS” 的生產(chǎn)準(zhǔn)備階段工作。
【點(diǎn)擊詳細(xì)】
車間管理者的九個(gè)段位,一一對照,看自己達(dá)到哪個(gè)段位。 一階主管,負(fù)責(zé)接收訂單、產(chǎn)前準(zhǔn)備。接到生產(chǎn)部下達(dá)的訂單,做好車間的產(chǎn)前準(zhǔn)備,確保生產(chǎn)有序的開展。 二階主管,擬定計(jì)劃,組織生產(chǎn)。加強(qiáng)車間生產(chǎn)能力的配置,做好車間生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)
<p>如何解決生產(chǎn)管理存在的問題?分享5招,解決生產(chǎn)管理存在的問題。<br /> 第一點(diǎn),加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃控制,實(shí)現(xiàn)看板管理。生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行要有預(yù)見性,生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)的分解要有具體科學(xué),符合生產(chǎn)的實(shí)際情況,減少生產(chǎn)單位更改
大家好,我是益至講壇的小編,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 在經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展成長過程中,消費(fèi)者的觀念將從原來重視
合格員工質(zhì)量十條。 一、統(tǒng)一行動(dòng)。重要事項(xiàng)不可私自變更,需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后再做。 二、抓好五s管理。材料合理擺放,操作臺(tái)面設(shè)備上注意清潔。 三、不良品處理。把本工序制造的不合格品、異常品,挑出做好自檢。 四、不懂就問。作
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則: 第一,對成本費(fèi)用只能控制,不能壓制。 第二,不僅要顯性降本,而且要隱性降本。 第三,從管理端降本,不要從客戶端降本。 第四,從運(yùn)營端降本,不要從員工身
企業(yè)生產(chǎn)管理的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶需求,以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,分享企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的八大痛點(diǎn)。 第一點(diǎn),生產(chǎn)計(jì)劃不合理。生產(chǎn)計(jì)劃為保守或過于激進(jìn),可能導(dǎo)致生產(chǎn)資源浪費(fèi)或生產(chǎn)緊張,生產(chǎn)進(jìn)度不透
平均無故障工作時(shí)間。平均無故障工作時(shí)間是衡量一個(gè)產(chǎn)品,尤其是電器產(chǎn)品的可靠性指標(biāo),單位為小時(shí),它反映了產(chǎn)品的時(shí)間質(zhì)量,是體現(xiàn)產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持功能的一種能力。具體是指相鄰兩次故障之間的平均工作時(shí)間,也稱為平均故障間隔。概括的是,產(chǎn)品故障少
做好這五個(gè)把控,訂單準(zhǔn)交問題減少90%。 一、訂單資料的把控。當(dāng)業(yè)務(wù)部門接到訂單的時(shí)候,首先要查看訂單數(shù)量,判斷訂單是屬于常規(guī)訂單,還是非常規(guī)訂單,非常規(guī)訂單要對產(chǎn)品參數(shù)、技術(shù)要求、工藝要求、品質(zhì)要求、包裝要求等方面進(jìn)行確認(rèn),業(yè)務(wù)部門
降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的意義 我國制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位,但僅相當(dāng)于美國的1/5、日本的1/4;制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家,僅為美國的1/25、日本的1/26。這是因?yàn)槎己透叱杀镜?/p>
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT是指在必要的時(shí)間,按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品,就是確定生產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量和產(chǎn)品種類。這種方法可以有效的控制庫存,縮短工時(shí),從而降低成本,提高生產(chǎn)效率,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),總結(jié)出的三個(gè)基本原則。 1、是節(jié)拍時(shí)間,根據(jù)需求量確定生產(chǎn)