企業(yè)績效改善實(shí)戰(zhàn)教練
精益六西格瑪黑帶大師
中山大學(xué)管理學(xué)院MBA
中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶(2005年)
中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師(2005年)
國家人事部注冊質(zhì)量工程師(2007年)
中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量【點(diǎn)擊詳細(xì)】
搞懂SOP的六要素,實(shí)現(xiàn)SOP原來如此簡單。 第一,物料名稱及數(shù)量。在生產(chǎn)前,必須確認(rèn)好,本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致,數(shù)量進(jìn)否準(zhǔn)確,物料是否通過IQC的檢驗(yàn),當(dāng)全部確認(rèn)無誤以后,方能上線生產(chǎn)。 第二,工裝夾具。每天上班
生產(chǎn)管理怎么做?請記住這三個要點(diǎn),經(jīng)常到一些制造型企業(yè)走訪調(diào)研,看到的是有些工廠的生產(chǎn)線上有序的忙碌著,效率很高,但有的工廠的生產(chǎn)線不是缺人,就是沒活,效率很低。顯然前者在生產(chǎn)管理上是高效的,總結(jié)了他們的工作方法,發(fā)現(xiàn)做好生產(chǎn)管理,這三個思
準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT是指在必要的時間,按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品,就是確定生產(chǎn)時間、數(shù)量和產(chǎn)品種類。這種方法可以有效的控制庫存,縮短工時,從而降低成本,提高生產(chǎn)效率,準(zhǔn)時化生產(chǎn),總結(jié)出的三個基本原則。 1、是節(jié)拍時間,根據(jù)需求量確定生產(chǎn)
掌握這六個原則,生產(chǎn)管理和落后說拜拜。這兩年很多制造型企業(yè)老板都說自己過得很苦,表面上自己是別人眼里的大老板,企業(yè)家,年入幾千萬幾個億,實(shí)際上活的還不如廣場舞大媽,有的時候想放手,又不甘心,不放手,又不知道怎么辦。分析了一下,除了大環(huán)境的影
醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)過程中的特性,制藥行業(yè)是一個典型的批量、連續(xù)生產(chǎn)型的流程行業(yè),生產(chǎn)過程流程較長,工藝較為復(fù)雜,存在大量化學(xué)物理變化,既有流程制造業(yè)所具有的特性,也有其產(chǎn)業(yè)的特殊性。制藥行業(yè)生產(chǎn)過程中的特性, 1、生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜,副產(chǎn)品多
制定一個好的控制計劃,可以幫助在項(xiàng)目中管理和控制進(jìn)度成本和質(zhì)量,以下是制定控制計劃的幾個步驟。 1、確定控制目標(biāo)定義。需要控制的范圍和目標(biāo),以確保項(xiàng)目按照計劃進(jìn)行達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。 2、確定控制的指標(biāo)和測量方法。確定需要測量的指標(biāo)
3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程,production preparation process的英文縮寫,是由日本顧問中尾千尋創(chuàng)建的一種精益設(shè)計方法。它將精益思維和持續(xù)改善融入到產(chǎn)品設(shè)計和流程設(shè)計中,形成一套模塊化的方法。它不僅僅關(guān)注產(chǎn)品和流程的設(shè)計,同
價值流管理分析是通過繪制價值流圖,以精益生產(chǎn)角度來分析生產(chǎn)過程中材料和信息流動。作為有效實(shí)施精益生產(chǎn)的一個強(qiáng)有力的工具,它可以把精益思維的基本原則融于改進(jìn)實(shí)施過程之中。 通過價值流管理能夠幫助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)化、持續(xù)化
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則: 第一,對成本費(fèi)用只能控制,不能壓制。 第二,不僅要顯性降本,而且要隱性降本。 第三,從管理端降本,不要從客戶端降本。 第四,從運(yùn)營端降本,不要從員工身
何謂精益生產(chǎn)管理? 精益生產(chǎn)方式是制造型企業(yè)在適應(yīng)社會生產(chǎn)模式由簡單生產(chǎn)方式——大生產(chǎn)方式——小批量多品種生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變過程中而發(fā)展起來的,在貼近客戶需求及企業(yè)生產(chǎn)效益兩方面同時達(dá)成最優(yōu)化的生