已加入本站20626天 , 點擊量： 次
做到這四點，員工的質(zhì)量意識大幅度提升。 第一，管理者帶頭做出示范。沒有不合格的員工，只有不合格的管理者，質(zhì)量意識的加強，應該是自上而下的，如果管理者對違規(guī)現(xiàn)象視而不見，不制止不糾正，員工就會逐步淡化質(zhì)量意識，違規(guī)現(xiàn)象就會不斷增加，為此
銀級要求和獲得銀牌的準則： a、評估表評估（基于ISO / TS 22163要求的評估表）：最高分數(shù)的70％（70％） b、客戶感知度：最高分數(shù)的百分之七十五（75％）； C、過程績效評估：最高分數(shù)的百分之八十（80％）；
品質(zhì)管理的重點在生產(chǎn)過程中，千萬別做錯了，品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來。很多企業(yè)，由于對品質(zhì)管理的理解不深，將品質(zhì)管理等同于質(zhì)量檢驗，認為品質(zhì)管理，就是對自己已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，進行簡單的品質(zhì)把關，以及不良品處理，而忽視了品質(zhì)的事前控制與
產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道防線，成品檢驗，也叫FQC，有的企業(yè)叫最終檢驗。成品檢驗是防止批量事故的發(fā)生，做好成品檢驗務必要做好以下三個方面的工作。 1、成品檢驗要提前，不要等所有的成品進倉以后才開始檢驗。所以成品檢驗一定要做好首件的產(chǎn)品檢驗和
我們來聊聊一個很多企業(yè)都可能遇到的問題，當產(chǎn)品質(zhì)量與交貨期發(fā)生沖突時，我們該如何選擇？我們都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，它關系到企業(yè)的聲譽、客戶滿意度和長遠發(fā)展。但同時交貨期也是至關重要的，它關系到企業(yè)的效率和客戶滿意度。那么當這兩者發(fā)生沖
班組作為企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織，是控制各類事故的前沿陣地，是企業(yè)能否實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎，從以往生產(chǎn)中諸多發(fā)生的事故原因分析來看，多是由于班組安全意識淡薄、安全管理不到位、安全責任落實不到位、執(zhí)行規(guī)程措施打折扣造成的。“沒有規(guī)矩
作為PQE產(chǎn)品質(zhì)量工程師，以下是一些建議。 1、確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。作為PQE，首要職責是確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，要做到這一點，需要密切關注生產(chǎn)線的運作情況，并對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行監(jiān)督和檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的質(zhì)量問題。
在農(nóng)業(yè)社會已有了產(chǎn)品品質(zhì)意識，但是直到工業(yè)革命以后，才有了產(chǎn)品管理的意識。綜觀品質(zhì)管理發(fā)展的歷程，品質(zhì)管理一共經(jīng)歷了六個階段，每一次的發(fā)展都是以科技創(chuàng)新為先導的。因為歷史的原因、觀念的變革，每個時期都會對品質(zhì)做出不同的詮釋。 一、QI階段
生產(chǎn)質(zhì)量控制中按檢驗對象不同，分為自檢、互檢、專檢。 1、自檢就是作業(yè)人員對自己加工的產(chǎn)品，根據(jù)工序質(zhì)量控制的技術標準，自行檢驗。自檢的最顯著特點是檢驗工作基本上和生產(chǎn)加工過程同步進行。通過自檢，作業(yè)人員可以真正的了解自己加工產(chǎn)品的質(zhì)
質(zhì)量管理體系審核員（內(nèi)審員或外審員）應具備的十項基本能力，如下： 1、對質(zhì)量管理體系標準條款比較熟悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對質(zhì)量管理體系的常規(guī)過程比較熟悉，例如：設計開發(fā)，生產(chǎn)制造，倉庫管理，人員培訓
張文鶴
梁勤峰
許嘉富
吳東翰
夏忠定
尹一法
石羽
張晨(BJ)
史秀孌
曾進賢
姜傳武
溫慶暖
杜榮波
凡耀勝
張昌