欧美大荫蒂另类极品高清_极品国产91在线网站_国产熟睡乱子伦视频观看软件_成人Av无码一区二区三区_91蜜臀av新资源_国产乱理论片在线观看理论_免费大片在线播放观看_荡女高中生蒋雅雅末班车被吸_国产女女sm的视频在线

【課程背景】
當(dāng)前制造業(yè)正面臨 “需求多變、成本高企、利潤壓縮” 的三重壓力：客戶個性化訂單占比持續(xù)提升，導(dǎo)致生產(chǎn)切換頻繁、設(shè)備利用率下降；供應(yīng)鏈波動推高原材料采購與物流成本，而產(chǎn)品同質(zhì)化競爭又迫使企業(yè)陷入 “降價保單” 的被動局面；同時，員工對薪酬福利的期待與企業(yè)成本控制目標(biāo)形成矛盾，核心技術(shù)人員流失率上升進一步加劇運營風(fēng)險。
在 VUCA（易變、不確定、復(fù)雜、模糊）環(huán)境下，很多企業(yè)的降本措施陷入 “誤區(qū)”：要么只做 “局部砍預(yù)算”（如壓縮培訓(xùn)、減少物料投入），卻忽視生產(chǎn)流程中的隱性浪費（如庫存積壓、等待時間、過度加工）；要么照搬外部案例推行改善，卻因未結(jié)合自身產(chǎn)品特性與管理現(xiàn)狀，最終 “雷聲大、雨點小”，局部成效無法轉(zhuǎn)化為公司層面的利潤提升。
此時，企業(yè)更需要一套 “系統(tǒng)化、可落地” 的成本管控工具 -- 價值流分析（VSM），通過打通 “客戶需求 - 生產(chǎn)流程 - 成本核算” 的端到端鏈路，把降本從 “被動應(yīng)對” 轉(zhuǎn)為 “主動規(guī)劃”，這也是制造業(yè)在不確定環(huán)境中筑牢 “內(nèi)功” 的核心抓手。

【課程介紹】
VSM是用來系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出，從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法，幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會，并運用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設(shè)計未來狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標(biāo)，同時是促進企業(yè)達成精益推行共識的最有效方法之一，是系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的關(guān)鍵步驟；
精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況，通過本課程講解的當(dāng)前價值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖；運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)。
通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更好績效。

【課程收益】
1、 掌握價值流分析全流程方法：能獨立完成企業(yè)核心產(chǎn)品族的價值流現(xiàn)狀圖繪制，熟練運用 “八大步驟”（識別客戶需求、定義工序、收集數(shù)據(jù)等）梳理物流與信息流，精準(zhǔn)區(qū)分增值 / 非增值活動，明確成本優(yōu)化方向；
2、 建立全局成本管控思維：跳出 “部門視角”，學(xué)會用價值流核算運營指標(biāo)（如增值比、周期時間、庫存周轉(zhuǎn)率），從 “端到端流程” 定位成本浪費，避免 “局部降本卻推高整體成本” 的陷阱；
3、 掌握可落地的降本工具：學(xué)會針對人工、設(shè)備、庫存、質(zhì)量等核心成本模塊的改善方法（如節(jié)拍平衡、單件流推進、均衡排產(chǎn)），能結(jié)合企業(yè)實際場景設(shè)計降本方案；
4、 提升團隊降本協(xié)同能力：掌握調(diào)動員工積極性的方法，將成本目標(biāo)分解到車間、班組，讓基層人員理解 “降本與自身利益的關(guān)聯(lián)”，從 “要我降本” 轉(zhuǎn)為 “我要降本”；
5、 規(guī)避降本增效常見誤區(qū)：能識別 “無效降本動作”（如單純壓縮必要投入、犧牲質(zhì)量換成本），通過案例拆解學(xué)會平衡 “短期成本” 與 “長期收益”。

【引入契機】
企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案： 
1、 我們想改善，但還不知道從哪里著手？
2、 我們在改善，但沒有達到預(yù)期的目標(biāo)？
3、 我們想改善，但獲得的領(lǐng)導(dǎo)支持不夠？
4、 我們在改善，但總覺得只是點的改善？
5、 我們在爭論，用什么改善工具更合適？
6、 我們想支持，但總看不清改善的思路？

【課程大綱】一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
精益生產(chǎn)的概念和精髓
生產(chǎn)方式的演變
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自動化的內(nèi)涵和運用
準(zhǔn)時化三大要素
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會成為必然
精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別
二、價值流概述
價值流的定義
價值流的作用
價值流層級
三、繪制價值流現(xiàn)狀圖方法
繪制價值流準(zhǔn)備
價值流選擇
繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟
價值流圖形工具介紹
四、價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習(xí)
工廠運行沙盤模擬
繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
五、價值流選擇和準(zhǔn)備
價值流選擇
產(chǎn)品族需求分析
產(chǎn)品族需求分析
節(jié)拍計算
流程觀察分工
六、現(xiàn)場流程觀察與七種浪費實踐
 七大浪費
 現(xiàn)場流程觀察
 價值流數(shù)據(jù)收集
 現(xiàn)場浪費識別
  七、完成價值流現(xiàn)狀圖
  繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖
  核算價值流關(guān)鍵指標(biāo)
  八、分享價值流現(xiàn)狀圖
  小組分享價值流現(xiàn)狀圖
  小組分享七種浪費
  九、講解價值流未來圖方法
  讓價值流動起來的五大原則
  按顧客需求時間生產(chǎn)
  盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
 在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動
  顧客訂單只下到一道工序
  在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
  其他改善考慮點
  十、規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖
  按照精益改善原則設(shè)計模擬工廠價值流未來圖
  按照規(guī)劃價值流運行模擬工廠
  分享價值流改善心得
十一、工廠實際流程改善討論
未來節(jié)拍定義
單件流改善區(qū)域討論
拉動改善區(qū)域討論
均衡排產(chǎn)方式討論
其它改進思路討論
十二、完成工廠價值流未來圖規(guī)劃
完成工廠價值流未來圖
設(shè)備未來狀態(tài)目標(biāo)
對比KPI指標(biāo)改善幅度
十三、分享價值流未來圖
小組價值流未來圖分享
問題討論
十四、價值流規(guī)劃案例分享
如何運用價值流規(guī)劃
價值流規(guī)劃案例分享
十五、制定精益推進計劃
選擇改善項目
制定改善項目優(yōu)先次序
制定改善項目目標(biāo)
識別改善困難點
十六、總結(jié)答疑

【授課講師】
劉寶生        
劉老師從事咨詢培訓(xùn)領(lǐng)域十幾年，赴日本研修豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，與全球*顧問一起共事多年，是業(yè)界知名的實戰(zhàn)派專家。為世界知名企業(yè)（飛利浦、諾基亞、GE…）提供培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，眾多客戶都是行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。劉老師對精益方法的本土化運用有獨到的見解，對定制化產(chǎn)品（多品種、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。為大型國企、民企（沈陽機床、神華集團、三一重工…）提供咨詢和培訓(xùn)服務(wù)，幫助中小企業(yè)全面提升核心競爭力（威華機械、寶飛－優(yōu)斯特、愛樂石油設(shè)備…）。
劉老師開創(chuàng)的“教練式咨詢”和“實踐性培訓(xùn)”廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標(biāo)的同時培養(yǎng)核心管理團隊，實現(xiàn)客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉(zhuǎn)變，認識到精益對自身職業(yè)發(fā)展的價值，從而“熱愛精益”。
最近兩年劉老師提出“快樂精益”理念得到了大家的積極響應(yīng)，“快樂學(xué)習(xí)、快樂精益、快樂工作”，然快樂生活，快樂才是人生的*動力和最終目標(biāo)，劉老師將理念踐行于實際工作中--知行合一，不斷開拓創(chuàng)新精益運用方式、方法，持續(xù)改善精益運用之道。迄今培訓(xùn)客戶已達幾千家，培訓(xùn)學(xué)員3萬多人。