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系統(tǒng)增益—企業(yè)全價值鏈降本增效與改善路線圖設(shè)計

授課對象：工廠總經(jīng)理、運營總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、工藝經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、精益經(jīng)理等。

課程背景：
在當(dāng)今競爭激烈且復(fù)雜多變的商業(yè)環(huán)境下，企業(yè)面臨著前所未有的成本挑戰(zhàn)。原材料價格波動頻繁，人力成本持續(xù)攀升，市場競爭的加劇壓縮了產(chǎn)品或服務(wù)的利潤空間。為了在市場中站穩(wěn)腳跟并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)必須將成本管理提升到戰(zhàn)略高度，積極探尋降本增效的有效路徑。許多企業(yè)由于成本管控不善，陷入利潤下滑、市場份額萎縮的困境，甚至面臨生存危機(jī)。而那些能夠精準(zhǔn)識別成本構(gòu)成、有效實施降本策略的企業(yè)，則在競爭中脫穎而出，獲得了更大的發(fā)展優(yōu)勢。
本課程正是基于這樣的背景，旨在為企業(yè)提供系統(tǒng)、全面的降本分析與成本優(yōu)化知識和方法，助力企業(yè)提升成本管理水平，增強市場競爭力。

培訓(xùn)目標(biāo)：
● 理解經(jīng)營利潤的本質(zhì)，明確降本對企業(yè)競爭力的關(guān)鍵影響
● 掌握全面的成本分析方法，能夠準(zhǔn)確識別成本構(gòu)成與潛在的降本機(jī)會
● 學(xué)習(xí)并運用多種降本策略，制定切實可行的成本優(yōu)化方案
● 建立在實際工作中推動降本措施落地執(zhí)行的能力，實現(xiàn)企業(yè)成本的有效控制與持續(xù)改善

課程大綱：
課程導(dǎo)入：場景問答&互動
第一講：管理人員角色和成本意識
一、生產(chǎn)活動的目的
1. 為顧客提供需要
2. 為社會積累財富
3. 為員工增加收益
4. 為企業(yè)創(chuàng)造利潤
二、三種經(jīng)營思想
1. 成本中心思想
2. 售價中心思想
3. 利潤中心思想
三、成本的概念和意識
1. 成本的概念
2. 成本的形成
3. 成本的控制
4. 成本的管理

第二講：基于活動的成本管理
案例分析：生產(chǎn)什么產(chǎn)品最賺錢？
一、傳統(tǒng)成本和ABC作業(yè)成本
1. 傳統(tǒng)成本法
--將間接成本以直接人工工時、機(jī)器工時等單一的標(biāo)準(zhǔn)分配到產(chǎn)品或服務(wù)中的成本計算方法
案例分析：某家具廠生產(chǎn)桌椅的成本計算
2. ABC成本法
--即作業(yè)成本法，它以作業(yè)為核心，將間接成本先分配到作業(yè)，再根據(jù)作業(yè)對產(chǎn)品或服務(wù)的消耗情況，將作業(yè)成本分配到產(chǎn)品或服務(wù)中
案例分析：同樣案例計算座椅的成本
小組討論：哪一種你認(rèn)為更合理
3. 兩種成本法的對比
案例分析：CHINA公司生產(chǎn)三種電子產(chǎn)品的市場定價策略
二、傳統(tǒng)成本法的弊端
1. 傳統(tǒng)成本計算是以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制造費用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián)
2. 傳統(tǒng)成本準(zhǔn)確性值得懷疑
3. 傳統(tǒng)成本信息決策相關(guān)性差
三、企業(yè)資源消耗的真相：作業(yè)
1. 作業(yè)的分類
2. 作業(yè)的關(guān)系
3. 作業(yè)的動因
四、推行作業(yè)成本法的原因
1. 運作部門：識別高成本、無附加價值的作業(yè)
2. 市場部門：識別成本客體的資源使用情況
3. 財務(wù)部門：識別成本誘因，使預(yù)算編制更加準(zhǔn)確
4. 管理部門：有助于提高戰(zhàn)略決策能力

第三講：現(xiàn)場成本控制-損失分析
互動討論：生產(chǎn)過程與生產(chǎn)損失
一、成本三元分析法
1. 工廠生產(chǎn)的過程的SIPOC流程
案例分析：汽車儀表盤的生產(chǎn)過程分析
2. 損失是不增加價值或者多余社會平均資源的投入
案例分析：工人鏟煤的工作分析
3. 成本三元分析法的成本模型
二、工廠四大損失
1. 設(shè)備7大損失與OEE分析
2. 人力損失
3. 材料損失
4. 其它損失
三、損失的衡量指標(biāo)
1. 硬成本損失：金錢
2. 軟成本損失：返工、維修、客訴
3. 庫存成本損失：資金積壓和資金鏈風(fēng)險
四、損失的分析技術(shù)
1. 分析的層次
1）公司層面的分析
2）工廠層面的分析
3）部門層面的分析
4）工作流程層面的分析
5）作業(yè)層面的分析
2. 價值流分析
1）從增值比率看改善空間
2）從增值比率看改善空間
3）從理想圖設(shè)計分析真實成本

第四講：如何通過消除浪費降低成本
一、浪費的定義與分析
1. 增值與非增值
2. 工廠浪費損失
1）等待浪費
2）搬運浪費
案例分析：搬運方便系數(shù)分析
3）不良返工
4）動作浪費
5）不當(dāng)加工浪費
6）庫存浪費
7）過量/過早生產(chǎn)
二、動作經(jīng)濟(jì)原則
1. 減少距離原則
案例：某快遞公司轉(zhuǎn)運場的布局規(guī)劃
2. 減少動作次數(shù)原則
3. 減低每次作業(yè)的勞動強度原則
案例；豐田手邊化作業(yè)原理
三、尋找和識別浪費
1. 人力成本損失分析
1）是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？
2）工作效率如何？
3）有解決問題意識嗎？
4）責(zé)任心怎樣？
5）還需要培訓(xùn)嗎？
6）有足夠經(jīng)驗嗎？
7）是否適合于該工作？
8）有改進(jìn)意識嗎？
9）人際關(guān)系怎樣？
10）身體健康嗎？
2. 設(shè)備OEE分析
1）設(shè)備能力足夠嗎？
2）能按規(guī)定工藝要求加工嗎？
3）是否正確潤滑了？
4）保養(yǎng)情況如何？
5）是否經(jīng)常出故障？
6）工作準(zhǔn)確度如何？
7）設(shè)備布置正確嗎？
8）噪音如何？
9）設(shè)備數(shù)量夠嗎？
10）運轉(zhuǎn)是否正常？
3. 物料投放、使用和管理分析
1）數(shù)量是否足夠或太多？
2）是否符合質(zhì)量要求？
3）標(biāo)牌是否正確？
4）有雜質(zhì)嗎？
5）進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？
6）材料浪費情況如何？
7）材料運輸有差錯嗎？
8）是否對加工過程足夠注意？
9）材料設(shè)計是否正確？
10）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？
4. 工藝標(biāo)準(zhǔn)分析
1）工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？
2）工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？
3）工作方法安全嗎？
4）這種方法能保證質(zhì)量嗎？
5）這種方法高效嗎？
6）工序安排合理嗎？
7）工藝卡是否正確？
8）溫度和濕度適宜嗎？
9）通風(fēng)和光照良好嗎？
10）前后道工序銜接好嗎？

第五講：生產(chǎn)成本控制的工具和方法
一、降低成本的原則ECRS
1. Eliminate剔除不必要的操作
2. Combine/change組合/改變操作
3. Reorganize/reduce重組/減少工序
4. Simplify簡化、優(yōu)化工序
案例分析：豐田車間極致的ECRS細(xì)胞作業(yè)單元
二、成本控制管理方法
1. 工業(yè)工程
1）標(biāo)準(zhǔn)工時的建立和應(yīng)用
2）動作分解和時間研究
3）生產(chǎn)線平衡技術(shù)
4）精益布局規(guī)劃
2. VAVE價值分析與價值工程
1）產(chǎn)品功能分析與評估法
2）產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化
3）供應(yīng)商管理
4）標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品模塊
三、成本降低的方法
1. KAIZEN改善
1）Kaizen活動過程
2）Kaizen優(yōu)先性
案例分析：注塑車間工位設(shè)計的KAIZEN方案
2. POKAYOKE防錯
1）防止錯誤操作
2）防止漏檢和錯檢
3）機(jī)器人性化
案例分析：各等級防錯技術(shù)的生活或工廠場景
四、現(xiàn)場管理的三大利器
1. 標(biāo)準(zhǔn)化
案例：畫豬實驗的作業(yè)流程
2. 目視管理
案例分析：成都開利艾特工廠的車間管理
3. 管理看板
五、現(xiàn)場成本的控制的實施
1. 消除時間浪費的方法
1）IE時間分析
2）班組管理時間分析
3）線平衡分析
4）快速換型
案例分析：注塑機(jī)的產(chǎn)品切換周期優(yōu)化
3. 消除人員浪費的方法
1）效率損失分析
案例：風(fēng)機(jī)盤管裝配線的達(dá)成率與效率分析
2）生產(chǎn)線瓶頸改善
3. 消除管理的浪費的方法
1）企業(yè)會議的浪費
a各類會議多，一個接一個
b經(jīng)理人埋頭于文山會海里
c沒有統(tǒng)籌安排各類會議
d沒有在年初統(tǒng)一規(guī)劃各類會議
e會議成效差
f會議通知草率
g會議通知只提開會，不告知內(nèi)容
h參會人來不及/無法準(zhǔn)備 
i隨意選擇與會人
j會議不能準(zhǔn)時結(jié)束
k會議沒有追蹤系統(tǒng)
案例：韓國三星李健熙的會議準(zhǔn)則
2）日常事務(wù)性浪費
a工程信息殘缺
b溝通文件含糊（E-mail)
c一切事后管理都是浪費
d管理的本質(zhì)是防患未然

第六講：工廠成本控制體系的建立和管理
一、成本控制工程的開展流程
1. 準(zhǔn)備階段
1）運營信息和數(shù)據(jù)的收集
2）交叉驗證數(shù)據(jù)信息和文檔信息的準(zhǔn)確性
3）部門協(xié)調(diào)確認(rèn)核心團(tuán)隊成員及其職責(zé)
4）形成立項計劃書
2. 正式團(tuán)隊的啟動
1）kickoff會議并同步項目信息
2）項目立項計劃書的簽署
3. 成本控制的效果測定
1）運營相關(guān)部門統(tǒng)一口徑收集降本之后的數(shù)據(jù)
2）各歸口部門負(fù)責(zé)人核實數(shù)據(jù)
3）財務(wù)部門審核降本數(shù)據(jù)并發(fā)送各項目負(fù)責(zé)人并抄送總負(fù)責(zé)人
二、成本控制主要活動
1. 初步測算生產(chǎn)成本控制效益目標(biāo)
2. 產(chǎn)生生產(chǎn)成本控制方
3. 引入關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)和業(yè)績合同管理體系
4. 設(shè)計、討論和確定業(yè)績合同中的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)和定義
5. 協(xié)商、修改和確定關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)的數(shù)值和權(quán)重
三、兩個基本原理、四項基本原則
1. 兩個基本原理
1）控制成本發(fā)生的過程
2）持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能低的水平
2. 四個基本原則
1）所有的生產(chǎn)成本都是可以而且應(yīng)該降低的
2）要降低成本必須找出影響成本的主要因素
3）對影響成本因素制定進(jìn)行改善的方法步驟
4）有效地實施這些改裝措施和消除改善障礙
四、成本控制與降低操作要點
1. 樹立成本壓縮文化
2. 建立成本節(jié)省獎勵機(jī)制
案例分析：華為降本增效的首年20%激勵制度
案例分析：庫卡機(jī)器人的合理化建議積分制度

學(xué)員分享互動
1. 回顧識別降本機(jī)會的辦法
2. 如何改善？
3. 下一步計劃
1）降本增效工作設(shè)想
2）急需解決的問題*3

講師介紹：
王老師：
教育及資格認(rèn)證：
 精益生產(chǎn)、六西格瑪高級咨詢師、高級培訓(xùn)師
 20年世界500強企業(yè)精益管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
 精益6sigma黑帶
 上汽工業(yè)集團(tuán)“智能制造”職業(yè)技能聯(lián)賽*
 新加坡KCD全球認(rèn)證講師AACTP講師資格認(rèn)證

講師經(jīng)歷及專長：  
 曾任：庫卡機(jī)器人（全球機(jī)器人四大家族之首，世界500強） 丨 精益管理經(jīng)理
 曾任：艾默生（工業(yè)自動化頭部，世界500強） 丨日本神奈川公司亞太區(qū)精益運營負(fù)責(zé)人
 曾任：開利空調(diào)（全球空調(diào)行業(yè)領(lǐng)袖企業(yè)，世界500強） 丨 高級工業(yè)工程師
 曾任：延鋒汽車（汽車零部件頭部企業(yè)，國企） 丨 精益制造專家
 擅長行業(yè)&領(lǐng)域：汽車行業(yè)及零部件、機(jī)器人研發(fā)及制造、機(jī)械重工、傳統(tǒng)制造業(yè)、快遞&物流，倉儲供應(yīng)鏈；精益運營及供應(yīng)鏈管理、智能制造領(lǐng)域、數(shù)字化生產(chǎn)
 700+精益生產(chǎn)項目操盤者：為38企業(yè)提供精益、提效方案，實操700+精益項目，其中30+為歐美亞太
跨國大型精益生產(chǎn)項目，實現(xiàn)降本增效業(yè)績累計137億美金；
 200+精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)者：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導(dǎo)者（事業(yè)部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經(jīng)理）69位；
 100+精益生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)造者：主導(dǎo)研發(fā)庫卡機(jī)器人矩陣式柔性制造系統(tǒng)、上汽集團(tuán)多產(chǎn)品族高階VSM體系、AGV倉儲物流系統(tǒng)設(shè)計、激光弱化視覺識別系統(tǒng)防錯、凱迪拉克柔性門板裝配單元改造、注塑火焰機(jī)器人單件流設(shè)計、奔馳白車身焊裝生產(chǎn)線規(guī)劃；DP智慧倉儲供應(yīng)鏈、卡特彼勒跨國供應(yīng)鏈整合與價值流轉(zhuǎn)型等，創(chuàng)造直接收益累計30+億元；
 6000+工廠/門店賦能者：為德邦集團(tuán)、山工機(jī)械、上汽通用等6000+工廠/門店開展500多場精益相關(guān)培訓(xùn)，好評率超99%；
 主講課程：《全面精益生產(chǎn)管理》、《SMED快速換型實戰(zhàn)應(yīng)用》、《TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)推行實務(wù)》、《降本增效與成本控制》、《浪費識別與精益改善》、《精益班組建設(shè)》、《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與防錯》
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 山東山工機(jī)械有限公司、徐州工程機(jī)械集團(tuán)有限公司、鷹普（中國）有限公司、開利（上海）空調(diào)設(shè)備有限公司、艾默生（日本）工業(yè)自動化有限公司、安徽應(yīng)流集團(tuán)、艾默生過程管理（天津）閥門有限公司、上汽通用東岳有限公司、上海大眾三廠、一汽大眾汽車有限公司成都分公司、上汽通用五菱汽車股份有限公司、華域汽車系統(tǒng)股份有限公司、上海汽車集團(tuán)股份有限公司、北京奔馳汽車有限公司順義分公司、北京理想汽車有限公司常州分公司、庫卡機(jī)器人（上海）有限公司、庫卡柔性系統(tǒng)（上海）有限公司、大連創(chuàng)新齒輪箱制造有限公司、延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司、浙江吉利汽車技術(shù)有限公司、上海德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司、淄博格爾齒輪有限公司、隆鑫通用動力股份有限公司、卡特彼勒（蘇州）有限公司、卡特彼勒（蘇州）物流有限公司、卡特彼勒技術(shù)研發(fā)（中國）有限公司、德邦物流股份有限公司、深圳市順豐供應(yīng)鏈有限公司……
 授課風(fēng)格：
★ 寓教于樂，符合成年人學(xué)習(xí)規(guī)律，課程生動活潑，氣氛活躍；與學(xué)員互動積極，雙向交流，將知識點的掌握與課堂問答融為一體。
★ 注重實戰(zhàn)，案例豐富，由淺入深，便于學(xué)員消化吸收，并快速著手實操。
★ 針對性強，針對不同行業(yè)和產(chǎn)品工藝定制不同的案例，優(yōu)化授課切入點，真正做到因地制宜，因材施教。
★ 注重學(xué)員群體的背景分布和技能基礎(chǔ)，針對性調(diào)整知識點難度和案例設(shè)計，使不同職能不同層次的學(xué)員都能*化收益。

系統(tǒng)增益—企業(yè)全價值鏈降本增效與改善路線圖設(shè)計