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現(xiàn)場質(zhì)量成本分析與改善

課程背景：
21 世紀是質(zhì)量的時代，是創(chuàng)新的時代！
質(zhì)量工作的核心和目標，在全體人員心目中必須明確，即質(zhì)量的核心是質(zhì)量成本，質(zhì)量工作的目標就是控制質(zhì)量成本，衡量質(zhì)量好壞的*標準就是質(zhì)量成本。
質(zhì)量成本是什么？有哪些構(gòu)成，如果開展質(zhì)量成本分析，如何改善質(zhì)量成本，本課程為您提供明確的答案。

培訓模式：培訓過程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學模式。

課前準備：
1、空杯的心態(tài)
2、不被打擾的學習時間
3、做好計劃，準時出席

課程收益：提升全員質(zhì)量的理解、樹立質(zhì)量成本為核心的意識，學會質(zhì)量成本改善的技法，降低企業(yè)質(zhì)量成本；

課程大綱：
第一章：全面質(zhì)量管理理論
■ 質(zhì)量
■ Q與 q
■ 質(zhì)量要求
■ 質(zhì)量名人堂
■ 質(zhì)量管理
■ 質(zhì)量管理的目標
■ 質(zhì)量管理新理論
■ TQM概念
■ 從狹義到管理質(zhì)量
■ TQM的目標
■ 全面質(zhì)量管理概要
■ 質(zhì)量管理模式的比較
■ 質(zhì)量管理進化的要求
■ 如何實現(xiàn)進化
■ 設(shè)計質(zhì)量保證手段
■ 質(zhì)量管理要點說明
■ TQM三全管理
■ 全流程管控
■ 產(chǎn)品質(zhì)量形成過程
■ 三重角色觀念
■ 全公司開展活動
■ TQM核心之四一切
        質(zhì)量管理遞進

第二章：質(zhì)量成本解析與分析
■ 質(zhì)量成本來源
■ ISO9001 體系的質(zhì)量目標
■ 不符合要求的代價
■ 浪費來自哪里
■ 不良質(zhì)量成本 COPQ
■ 產(chǎn)品標準
■ 傳統(tǒng)質(zhì)量成本的概念
■ 質(zhì)量成本發(fā)展史
■ 質(zhì)量過剩
■ 質(zhì)量成本的定義變遷
■ 質(zhì)量成本和產(chǎn)品成本
■ 質(zhì)量成本的分類
■ 損失成本分類
■ 預(yù)防成本定義與主要包括
■ 鑒定成本定義與主要包括
■ 內(nèi)部損失成本定義與主要包括
■ 外部損失成本定義與主要包括
■ 外部損失成本的細分
■ 外部質(zhì)量保證成本
■ 質(zhì)量成本三個階段
■ 比例關(guān)系
■ 質(zhì)量成本關(guān)系圖
■ 質(zhì)量成本區(qū)域解析
■ 各個分類質(zhì)量成本內(nèi)容及分析項目
■ 質(zhì)量成本歸類判定流程圖
■ 質(zhì)量成本報告
■ 案例
■ 對質(zhì)量成本管理的意義
■ 不良質(zhì)量成本冰山圖
■ 劣質(zhì)成本 COPQ的內(nèi)容
■ 全過程質(zhì)量成本控制
■ 設(shè)計階段控制
■ 采購耗用的質(zhì)量成本控制
■ 工藝裝備的質(zhì)量成本控制
■ 生產(chǎn)過程質(zhì)量成本控制
■ 銷售過程質(zhì)量成本控制
■ 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
■ 質(zhì)量成本報表案例
■ 質(zhì)量分析報告案例
■ 質(zhì)量成本分析項目

第三章：質(zhì)量成本改善-QCC 活動
■ 質(zhì)量改善，消除缺陷
■ Q-COST 
■ QCC定義 
■ QCC小組
■ 改善課題
■ QCC 活動推進體系
■ 活動計劃表建立
■ 小組改善課題推行步驟
■ 小組計劃
■ 現(xiàn)狀調(diào)查
■ 目標建立 
■ 分析原因-魚骨圖及 5why
■ 案例
■ 實操演練
■ 制定措施計劃 
■ 組織實施 
■ 檢查效果
■ 有形效果和無形效果 
■ 鞏固措施-標準化 
■ 遺留問題今及后打算 
■ 發(fā)表
■ 成果評價

課程總結(jié)：
持續(xù)改善
焦點呈現(xiàn)

講師介紹：
劉老師 | 實戰(zhàn)型制造業(yè)效能提升專家
● 資深培訓師、資深咨詢師顧問
● 24年制造業(yè)深厚積淀（15年設(shè)計研發(fā)與質(zhì)量管理實戰(zhàn) + 9年專業(yè)咨詢培訓）
● 華中科技大學精英教育背景
● 國內(nèi)少有的“技術(shù)出身→質(zhì)量高管→咨詢導師”三重經(jīng)驗融合專家
【核心定位】
深耕制造業(yè)，聚焦精益研發(fā)管理與全面質(zhì)量管理，擅長將“國際頭部企業(yè)體系經(jīng)驗”轉(zhuǎn)化為“企業(yè)可落地的解決方案”，累計服務(wù) 10 + 行業(yè)、50 + 標桿企業(yè)，咨詢項目平均幫企業(yè)降低不良率 10%+、質(zhì)量成本 12%+，授課滿意度 98%+。
【核心優(yōu)勢】
1. 真正的實戰(zhàn)派——從百利通設(shè)計工程師到歌爾聲學高級質(zhì)量經(jīng)理，完整經(jīng)歷制造業(yè)關(guān)鍵崗位
2. 方法論體系完整——融合六西格瑪黑帶、精益研發(fā)、全面質(zhì)量管理等先進理念
3. 多行業(yè)驗證——服務(wù)涵蓋汽車、機械、化工、醫(yī)藥、電子等主流制造業(yè)領(lǐng)域
4. 權(quán)威機構(gòu)認可——山東大學、國家技術(shù)轉(zhuǎn)移中心等特邀講師，專業(yè)能力備受信賴
【資深背景：從企業(yè)一線到行業(yè)權(quán)威】
1. 企業(yè)實戰(zhàn)根基（懂企業(yè)痛點才能解問題）
曾任百利通電子（上海）設(shè)計工程師：主導公司封裝設(shè)計策略，制定 100 + 新產(chǎn)品封裝代工技術(shù)方案，完成新品驗證全流程，吃透 “產(chǎn)品從 0 到 1” 的設(shè)計痛點；
曾任歌爾聲學高級質(zhì)量經(jīng)理：深度對接蘋果、三星、華為等國際頭部客戶的供方質(zhì)量管理體系，統(tǒng)籌 30 + 新項目導入，精通 “大客戶要求下的質(zhì)量管控邏輯”。
2. 權(quán)威資質(zhì)背書（專業(yè)能力）
技術(shù)認證：六西格瑪黑帶、中級質(zhì)量工程師、ISO 三體系注冊審核員（懂標準更懂落地）；
授課資質(zhì)：TTT 內(nèi)訓師 / PTT 職業(yè)培訓師、山東大學 “職業(yè)經(jīng)理人” 培訓班特邀講師、國家技術(shù)轉(zhuǎn)移人才培養(yǎng)基地（東部中心）特邀講師（高校 / *平臺認可的授課能力）。
二、核心能力：兩大領(lǐng)域，精準破局
1. 精益研發(fā)管理：從 “低效研發(fā)” 到 “市場導向型研發(fā)”
能做什么：搭建精益研發(fā)全體系（流程 / 組織架構(gòu) / 項目管理 / 工具方法 / 績效考核），落地 “市場導向管理機制”，主講特色課程《DFX - 面向各種需求的設(shè)計》（國家技術(shù)轉(zhuǎn)移基地核心課程）、《精益產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)》等；
實戰(zhàn)佐證：2020 年起兼職杭州聯(lián)偉科技研發(fā)副總，手把手幫企業(yè)優(yōu)化研發(fā)流程，讓新品落地效率提升 30%+。
2. 全面質(zhì)量管理：從 “事后救火” 到 “全流程預(yù)防”
能做什么：建體系（質(zhì)量策劃 / 控制 / 改進 / 成本管控）、提能力（供應(yīng)商質(zhì)量管控、8D/RCA 問題解決、FMEA 風險預(yù)防）、育人才（質(zhì)量素養(yǎng)提升、現(xiàn)場質(zhì)量控制輔導）；
實戰(zhàn)佐證：曾幫萬華化學、中車等企業(yè)優(yōu)化質(zhì)量體系，熟悉汽車 / 化工 / 醫(yī)療等行業(yè)的 “特殊質(zhì)量要求”（如汽車行業(yè) IATF16949體系、醫(yī)療行業(yè) GMP體系）。
【落地成果：用數(shù)據(jù)說話，拒絕 “空泛理論”，成果導向】

現(xiàn)場質(zhì)量成本分析與改善