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課程背景：
       在很多制造企業(yè)中，生產(chǎn)與物料控制（PMC）部門常被視為“救火隊”或“成本中心”。計劃人員每天忙于被動跟單、排產(chǎn)、追料、催料、調(diào)單、處理異常，卻難以獲得其他部門的認(rèn)可。生產(chǎn)計劃頻繁變動，物料庫存居高不下，營銷指責(zé)交付慢，財務(wù)抱怨占資金，老板困惑利潤去哪了。這并非PMC不努力，而是其價值定位出了問題。
       本課程將顛覆傳統(tǒng)認(rèn)知，重新定義PMC的角色--從執(zhí)行者轉(zhuǎn)變?yōu)檫\營的“中樞神經(jīng)”和利潤的“隱形驅(qū)動者”。我們將深入探討如何通過專業(yè)的方法論、數(shù)據(jù)化的決策和強有力的跨部門協(xié)作，推動PMC從“幕后輔助、從事務(wù)中心、成本中心“向”價值中心“轉(zhuǎn)變，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
課程目標(biāo)：
1.重塑價值認(rèn)知： 理解PMC在企業(yè)供應(yīng)鏈中的戰(zhàn)略價值，明確從“成本中心”“事務(wù)中心”向“價值中心”轉(zhuǎn)型的路徑。
2.掌握核心武器： 系統(tǒng)掌握需求預(yù)測、MRP邏輯、精益排程、物料控制等核心技能，并熟練運用課程中的各類落地工具。
3.量化績效貢獻(xiàn)： 學(xué)會用庫存周轉(zhuǎn)率、準(zhǔn)時交付率等關(guān)鍵指標(biāo)，量化PMC對現(xiàn)金流和客戶滿意度的貢獻(xiàn)。
4.提升橫向影響力： 掌握與銷售、生產(chǎn)、采購、財務(wù)等部門的高效協(xié)作策略，運用變革管理推動流程優(yōu)化，提升PMC在公司內(nèi)的話語權(quán)。
5.構(gòu)建專業(yè)壁壘： 培養(yǎng)用數(shù)據(jù)說話、用邏輯分析解決復(fù)雜問題的能力，塑造PMC不可或缺的專業(yè)形象。
課程收益：降庫存、提交付、減成本、強協(xié)同、促行動
核心工具：27個落地工具 + 多個實戰(zhàn)演練 + 多個案例
參訓(xùn)對象：制造業(yè)運營經(jīng)理/總監(jiān)、PMC經(jīng)理及骨干、生產(chǎn)計劃員、物料控制員、MRP/MES項目成員、供應(yīng)鏈管理人員等。
授課形式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：
第一部分：重新定義PMC--企業(yè)的“心臟”與“利潤引擎”
1.1 制造業(yè)的普遍困境
·案例導(dǎo)入： 兩個企業(yè)案例對比
--A公司：銷售火爆卻交不出貨，賠款300萬
--B公司：利潤豐厚，年終盤點發(fā)現(xiàn)利潤全是庫存
1.2 PMC的困境與機遇
·PMC常見的尷尬：傳聲筒、催單員、救火隊、善后者、夾心餅
·不做“傳聲筒”，做“決策中樞”：從被動接單到主動管理
·核心觀點： 救火 vs. 防火--PMC的兩種工作模式與價值差異
·從供應(yīng)鏈視角看PMC：如何影響資金流、物流、信息流
·供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)模型及特征回顧
1.3 PMC運營的兩大核心職能和三大管控目標(biāo)
·企業(yè)的計劃體系－長中短期計劃
·生產(chǎn)計劃體系：需求預(yù)測 → 主生產(chǎn)計劃（MPS） → 車間作業(yè)計劃
·物料控制體系：物料需求計劃（MRP） → 采購協(xié)同 → 庫存管控 → 物料配送
·三大管控目標(biāo)：保障供應(yīng) + 優(yōu)化庫存 + 控制成本
1.4四種制造策略下的PMC工作重點差異
·MTS（面向庫存生產(chǎn)）
·ATO（面向訂單裝配）
·MTO（面向訂單生產(chǎn)）
·ETO（面向訂單設(shè)計）
第二部分：掌控源頭--從“被動接單”到“主動管理需求”
2.1 需求預(yù)測：供應(yīng)鏈運作的核心依據(jù)
·核心觀點： 無預(yù)測--巧婦難為無米之炊
·預(yù)測與計劃的相互關(guān)系
·市場的需求特征有哪些？計劃和采購如何去應(yīng)用？
·影響物料需求不確定的因素及應(yīng)對策略
·核心概念： 牛鞭效應(yīng)--如何弱化其對我們的傷害？
2.2 銷售預(yù)測不準(zhǔn)，PMC能做什么？
·破局思維： 不做預(yù)測的“受害者”，做預(yù)測的“優(yōu)化者”
·定性預(yù)測 vs. 定量預(yù)測：各自的關(guān)鍵要點是什么？
·如何提高銷售預(yù)測準(zhǔn)確率？
·根據(jù)不同產(chǎn)品需求特性，制定差異化的預(yù)測方法和生產(chǎn)策略
2.3 協(xié)同預(yù)測與銷售運營計劃（S&OP）
·企業(yè)內(nèi)為什么要建立客戶需求預(yù)測系統(tǒng)？（不能太隨意）
·S&OP銷售與運營計劃在企業(yè)中的實際應(yīng)用
·關(guān)鍵技能： 如何主導(dǎo)S&OP會議，讓銷售、市場、生產(chǎn)“用一個聲音說話”？
·銷售預(yù)測不準(zhǔn)，計劃能做什么來輔助和完善？
2.4 客戶需求管理
·與客戶端的備料規(guī)則建立（VMI/CMI理念）
·建立客戶溝通機制，相互協(xié)調(diào)改善庫存和交付
·案例分享： 某電子廠如何通過與核心客戶協(xié)同預(yù)測，將庫存降低30%
2.5 【落地工具與實戰(zhàn)演練】
·工具： 《需求預(yù)測準(zhǔn)確率評估表》--學(xué)會評估并反饋，形成閉環(huán)改進
·工具： 《需求預(yù)測的不同方法選擇指南》（定性/定量/因果/模擬）
·工具： 《建立高效的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議（S&OP）流程》
--角色扮演： 模擬S&OP會議，演練PMC如何引導(dǎo)討論
§角色分配：銷售總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、PMC經(jīng)理、財務(wù)
§場景：下季度需求預(yù)測與產(chǎn)能出現(xiàn)嚴(yán)重偏差，如何協(xié)調(diào)？
第三部分：運籌帷幄--讓MRP從“跑數(shù)據(jù)”到“跑出利潤”
3.1 MRP運行的核心邏輯與價值挖掘
·圖解： MRP系統(tǒng)的運行邏輯圖
·核心觀點： 相關(guān)需求是MRP運轉(zhuǎn)的核心
·為什么MRP跑出來的結(jié)果不能直接用？--輸入數(shù)據(jù)的“過濾”與“清洗”
·MRP參數(shù)如何有效設(shè)置？（安全庫存、提前期、批量法則）
·MRP良好運行需要多方數(shù)據(jù)支持，其他部門要做好哪些關(guān)鍵事項？
3.2 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的主要輸入數(shù)據(jù)詳解
·物料清單（BOM）：
--工程BOM vs. 量產(chǎn)BOM--關(guān)注重點有哪些？
--項目轉(zhuǎn)量產(chǎn)前后的物料計劃和生產(chǎn)計劃如何應(yīng)對？
--工程變更（ECN）時，如何有效管控物料，預(yù)防呆庫存產(chǎn)生？
--正反案例： 一個ECN管理不當(dāng)，如何導(dǎo)致200萬呆滯庫存？
·庫存記錄： 庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確是物料控制的基礎(chǔ)
3.3 從物料需求到產(chǎn)能需求
·能力需求計劃（CRP）：在目前市場環(huán)境下，產(chǎn)能規(guī)劃變得越來越重要
·核心技能：產(chǎn)能計算的標(biāo)準(zhǔn)方法
·中短期產(chǎn)能規(guī)劃及關(guān)鍵點的把控
·瓶頸管理（TOC）：
--約束理論及管理步驟
--如何快速識別瓶頸并對瓶頸進行管理改善？
--案例： 某機加工企業(yè)通過識別熱處理工序為瓶頸，產(chǎn)能提升40%
3.4 客戶訂單評審
·常規(guī)訂單評審
·非常規(guī)訂單評審
3.5 主生產(chǎn)計劃
·主生產(chǎn)計劃（MPS）： 主生產(chǎn)計劃就是銷售預(yù)測嗎？如何轉(zhuǎn)化？
·主生產(chǎn)計劃（MPS）的制定方法
·主生產(chǎn)計劃的對象及在不同生產(chǎn)策略中的運用
3.6 【落地工具與實戰(zhàn)演練】
·工具： 《MRP參數(shù)設(shè)置檢查表》--逐一檢查關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置是否合理
·工具： 《產(chǎn)能負(fù)荷分析表》
·工具： 《瓶頸識別與改善七步法》（TOC）
--實操練習(xí)： 給定一個車間數(shù)據(jù)，識別瓶頸并制定改善方案
·工具： 《訂單評審表》
·工具： 《主生產(chǎn)計劃（MPS）制作模板》
--案例實操： 根據(jù)給定的銷售預(yù)測、庫存、BOM，制作一份MPS
·工具： 《工程變更（ECN）物料影響評估表》--預(yù)防呆滯庫存的第一道防線
第四部分：決勝現(xiàn)場--精益排程與生產(chǎn)進度掌控力
4.1 生產(chǎn)計劃編制的科學(xué)方法
·生產(chǎn)計劃編制要重點考慮哪些要素？
·做生產(chǎn)計劃排產(chǎn)時，哪些訂單先排？優(yōu)先順序有哪些參考原則？
·核心觀點： 什么樣的生產(chǎn)計劃排程是“合格”的排程？什么樣的是“好”的排程？
·生產(chǎn)計劃的“尊嚴(yán)”：計劃不是變動的借口，而是穩(wěn)定的承諾
4.2 精益排程計劃
·精益生產(chǎn)排程 vs. 傳統(tǒng)排程--差異在哪里？
·多品種小批量生產(chǎn)排程的關(guān)鍵點是什么？
·精益生產(chǎn)計劃的計劃下達(dá)點在哪里？
·哪些地方可以采用拉動系統(tǒng)或連續(xù)流？
4.3 生產(chǎn)計劃排程變更管理
·如何快速響應(yīng)內(nèi)外部各種因素的變化調(diào)整生產(chǎn)計劃？
·生產(chǎn)計劃變更時機管理及急件訂單應(yīng)對技巧
·關(guān)鍵能力： 急單、插單的處理流程與決策模型
·案例研討： 某企業(yè)如何建立“插單評審委員會”，平衡緊急與常規(guī)訂單
4.4 生產(chǎn)進度管控方法
·進度管制范圍及進度控制點在哪里？
·生產(chǎn)進度管控常用方法有哪些？（甘特圖、跟單表、SOP、看板）
·如何讓生產(chǎn)部門切實執(zhí)行生產(chǎn)計劃？
·進度控制不能只靠PMC--如何建立跨部門生產(chǎn)進度控制系統(tǒng)？
·核心機制： 建立生產(chǎn)異常反饋與升級機制
4.5 【落地工具與實戰(zhàn)演練】
·工具： 《生產(chǎn)計劃編制要素檢查表》
·工具： 《標(biāo)準(zhǔn)工時與產(chǎn)線平衡分析表》--用數(shù)據(jù)說服生產(chǎn)部
·工具： 《生產(chǎn)排程優(yōu)先規(guī)則矩陣》（FIFO/SPT/EDD/CR等規(guī)則對比）
·工具： 《生產(chǎn)進度管控表》
·工具： 《生產(chǎn)異常快速響應(yīng)機制》
第五部分：庫存優(yōu)化--從“資金占用”到“現(xiàn)金流管家”
5.1 重新認(rèn)識庫存
·庫存是“萬惡之源”還是“緩沖之盾”？--庫存控制的辯證法
·庫存控制與哪些因素相關(guān)？
·生產(chǎn)銷售類物料庫存如何控制？
·核心觀點： 什么是合理庫存？
·庫存控制要均衡成本與客戶滿意度--多少庫存才是合理的？
5.2 物料供應(yīng)管理策略
·采購的所有物料能一視同仁嗎？-分類管理
·所有的供應(yīng)商能用同樣的方法管理嗎？--供應(yīng)商四象限分類
·動態(tài)考核供應(yīng)商，實現(xiàn)供應(yīng)商績效管理
·核心方法：物料訂購方式
·VMI如何做才能達(dá)到VMI的效果？
·ABC物料分類
·ABC-XYZ矩陣
5.3 采購訂單跟催與管理
·影響訂貨數(shù)量的因素有哪些？
·采購交期控制：采購物料交貨延誤的原因分析及對策
·關(guān)鍵技能： 如何有效跟催采購訂單？關(guān)鍵控制點在哪里？
·運輸交貨進度控制、驗收入庫進度控制
·缺料的處理和應(yīng)對技巧
5.4 庫存分析與治理
·核心能力： 如何寫一份獲得管理層認(rèn)可的《庫存分析報告》
·呆滯料的預(yù)防與處理
--呆料不可避免，出現(xiàn)呆料如何處理更有效？
--從“救火”到“防火”的制度設(shè)計
·庫存盤點：如何盤點更有效？
5.5 【落地工具與實戰(zhàn)演練】
·工具： 《ABC物料分類及管控策略》--A/B/C類物料的不同計劃與采購策略
·工具： 《ABC-XYZ物料分類矩陣》--精細(xì)化庫存管理的進階工具
·工具： 《供應(yīng)商四象限分類模型》（卡拉杰克矩陣）
·工具： 《物料跟蹤表》模板
·工具： 《庫齡分析表》--看懂庫齡背后的業(yè)務(wù)問題
·工具： 《庫存分析報告》標(biāo)準(zhǔn)模板與寫作要點
·工具： 《呆滯物料處理策略與流程》
--案例研討： 分析一個真實呆滯案例，制定處理方案
·綜合演練： “庫存模擬經(jīng)營”
--分組扮演不同企業(yè)，通過調(diào)整計劃與庫存策略，比拼利潤
--游戲復(fù)盤：贏家做對了什么？輸家犯了什么錯？
第六部分：從能力到價值 - PMC競爭力模型、價值標(biāo)準(zhǔn)與落地實戰(zhàn)
6.1 PMC的價值公式與關(guān)鍵績效指標(biāo)
·核心公式：客戶滿意度（OTD） + 資產(chǎn)效率（ITO） = 企業(yè)盈利能力
·準(zhǔn)時交貨率（OTD）的正確考核方法與計算示例
·庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）的計算公式與行業(yè)對標(biāo)
·現(xiàn)金周轉(zhuǎn)周期（CCC）：應(yīng)付、應(yīng)收、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)的聯(lián)動管理
·PMC關(guān)鍵績效指標(biāo)一覽表（含交付、庫存、成本、效率四個維度）
·優(yōu)秀PMC的四大價值標(biāo)準(zhǔn)（量化）
實操練習(xí)：計算案例公司的OTD、ITO，并與行業(yè)標(biāo)桿對比
6.2 PMC競爭力模型--專業(yè)力 · 協(xié)同力 · 呈現(xiàn)力
·專業(yè)力：需求管理、科學(xué)排產(chǎn)、物料計算、產(chǎn)能評估、工具應(yīng)用等硬性技術(shù)能力
·協(xié)同力：
-- 協(xié)同的三大障礙：信息不對稱、目標(biāo)沖突、責(zé)任不清
-- 協(xié)同的四個基本原則：目標(biāo)對齊、信息透明、承諾閉環(huán)、利益共贏
-- 協(xié)同力詳細(xì)展開
·呈現(xiàn)力：數(shù)據(jù)可視化、價值翻譯、結(jié)構(gòu)化匯報、會議主導(dǎo)
6.3 PMC高階策略示例
·如何根據(jù)產(chǎn)品生命周期有效備料，減少缺料
·如何根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)周期安排生產(chǎn)，提高客戶滿意度
·核心工具：價值流圖（VSM）的運用
·持續(xù)改善，縮短交付周期
·實戰(zhàn)演練：帶領(lǐng)學(xué)員畫一張簡易VSM，識別非增值活動
6.4 價值落地--從數(shù)據(jù)到行動
·KPI設(shè)定與數(shù)據(jù)采集：交付率、庫存周轉(zhuǎn)、停工時長、呆滯占比、生產(chǎn)計劃達(dá)成率
·PMC儀表盤設(shè)計實操：現(xiàn)場教學(xué)搭建動態(tài)儀表盤（Excel簡版）
·四個典型落地障礙及對策
·變革管理技巧：如何運用變革管理方法，推動供應(yīng)鏈績效改進
·制定個人及團隊回到崗位后的行動計劃（“30-60-90天行動計劃”）
6.5 【落地工具與實戰(zhàn)演練】
·工具：《準(zhǔn)時交貨率（OTD） & 庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）計算表》
·工具：《三大力自評表》
·工具：《優(yōu)秀PMC能力模型表》
·工具：《價值流圖（VSM）繪制模板》
·工具：《PMC儀表盤模板》
·工具：《企業(yè)PMC的組織架構(gòu)設(shè)計》-不同架構(gòu)下的運行效能分析
·綜合演練：結(jié)合案例企業(yè)數(shù)據(jù)，完成“價值診斷報告”框架
結(jié)束語
·課程總結(jié)與核心要點回顧
·Q&A

講師介紹：王老師
--畢業(yè)于加拿大皇家大學(xué) MBA
--國家企業(yè)培訓(xùn)師資格認(rèn)證
--高級職業(yè)培訓(xùn)師資格認(rèn)證
--高級教師資格證
--國家人力資源管理資格認(rèn)證
--英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS講師
--西交利物浦大學(xué)校外導(dǎo)師
--河海大學(xué)座客教授
       20年世界500強企業(yè)綜合供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗（包括客服、生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購管理、倉庫管理、庫存控制、精益生產(chǎn)等），擅長企業(yè)診斷和持續(xù)改進，生產(chǎn)計劃與物料控制優(yōu)化，采購人員能力提升并持續(xù)績效提升，工廠物流優(yōu)化及倉庫日常管理提升，工廠全面庫存周轉(zhuǎn)優(yōu)化等。從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)，從理念到實
授課風(fēng)格和形式：
培訓(xùn)+ 微輔導(dǎo)，對企業(yè)實際情況進行會議溝通并診斷問題，擬定符合企業(yè)實際需求的培訓(xùn)大綱并展開培訓(xùn)； 以企業(yè)案例為中心，對企業(yè)進行微輔導(dǎo)，讓學(xué)員在培訓(xùn)和微輔導(dǎo)中自我成長并學(xué)會解決實際問題。