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精益價值流VSM分析課程

課程概述
價值流的思想起源于豐田公司，但在開始運(yùn)用時并沒有名稱，之后豐田公司以“物與信息流圖(MateriaanInfrmatinFwiagram)”稱呼它，并在實(shí)踐中采用邊干邊總結(jié)的方法流程來發(fā)展。
價值流圖是分析一個產(chǎn)品族從客戶需求獲取到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)交付的整體流程中增值和非增值的環(huán)節(jié)從而部署企業(yè)改善活動的工具。
統(tǒng)計研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動中，增值活動約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動的5%，必要但非增值的活動約占6%，其余35%為浪費(fèi)。消除浪費(fèi)就首先要能夠識別出這些浪費(fèi)，進(jìn)而才能夠制定計劃、采取措施進(jìn)行改善。
在識別這些浪費(fèi)，進(jìn)行改善的過程中，我們經(jīng)常會遇到以下問題：
感覺企業(yè)問題很多，但不知道從哪入手改善，缺乏整體的方向；
每個部門都在進(jìn)行改善，但就是企業(yè)效益沒有整體的改觀；
生產(chǎn)經(jīng)營流程之間脫節(jié)，各部門改善計劃各自為戰(zhàn)。
精益價值流分析正是針對這一問題而來，價值流分析是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖，幫助我們站在企業(yè)的層面，對信息流、實(shí)物流分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品全價值鏈增值過程中潛在的、對客戶不增值的浪費(fèi)活動，然后創(chuàng)建一個沒有浪費(fèi)或者浪費(fèi)大幅減少的未來狀態(tài)，并制定策略，進(jìn)行改進(jìn)，從而使我們能把企業(yè)有限的資源投入到真正能創(chuàng)造價值（增值）的活動中去。

課程收益
理解精益生產(chǎn)的深刻意義和體系構(gòu)建步驟；
掌握流程（生產(chǎn)和業(yè)務(wù)）中對于增值和非增值活動的判斷方法；
學(xué)習(xí)VSM工具的標(biāo)準(zhǔn)化圖形涵義；
擁有獨(dú)立繪制VSM（生產(chǎn)和業(yè)務(wù)）的能力；
具有設(shè)定收集VSM所需數(shù)據(jù)和信息的能力；
能夠通過VSM識別流程改善方向和設(shè)定改善課題；
學(xué)會評估改善課題和制定整體改善計劃的方法。

培訓(xùn)對象
有關(guān)高層領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)及骨干、IE管理領(lǐng)導(dǎo)及成員、企業(yè)管理相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及骨干

授課方式：
理論講授4％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑1％，講師互動相輔而成

課程內(nèi)容：
一、精益管理概述
1.精益生產(chǎn)到底是什么？
2.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
3.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么？
4.從精益生產(chǎn)到精益管理
5.精益管理在中國的挑戰(zhàn)
6.精益管理5項原則展開
7.企業(yè)為什么要推行精益管理？
8.精益管理體系展開
9.案例分析、小組討論

二、精益管理推行
1.精益管理推行步驟
2.精益管理成功實(shí)施的要素
3.精益管理第用工具的類別和作用
4.精益管理評價體系設(shè)定
5.案例分析、小組討論

三、VSM價值流概述
1.價值流的定義
2.價值流的組成
3.價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
4.價值流未來狀態(tài)圖
5.精益價值流實(shí)施計劃與作用
6.價值流分析在精益生產(chǎn)中的作用
7.價值流的種類
8.生產(chǎn)價值流與業(yè)務(wù)價值流的異同點(diǎn)
9.案例分析、小組討論

四、VSM精益價值流的核心理念消除浪費(fèi)
1.浪費(fèi)與增值
2.識別生產(chǎn)活動中的7種浪費(fèi)
3.生產(chǎn)活動中7種浪費(fèi)介紹
4.消除浪費(fèi)的4個步驟
5.生產(chǎn)流程消除浪費(fèi)的主要工具運(yùn)用
6.識別業(yè)務(wù)活動中的7種浪費(fèi)
7.業(yè)務(wù)活動中7種浪費(fèi)介紹
8.消除浪費(fèi)的4個步驟
9.業(yè)務(wù)流程消除浪費(fèi)的主要工具運(yùn)用
10.案例練習(xí)：討論我們業(yè)務(wù)中存在的主要浪費(fèi)

五、VSM建立業(yè)務(wù)價值流圖的方法
1.業(yè)務(wù)價值流圖建立的步驟
2.選定要研究的業(yè)務(wù)流程
3.數(shù)據(jù)收栠（內(nèi)容和范圍）

六、VSM建立業(yè)務(wù)價值流圖的方法
1.業(yè)務(wù)價值流圖建立的步驟
2.畫當(dāng)前業(yè)務(wù)價值流圖
3.流程識別和數(shù)據(jù)計算
4.設(shè)計未來價值流程圖
5.改善機(jī)會選擇
6.制定改善計劃
7.業(yè)務(wù)價值流圖析工具介紹
8.案例分享小組演練

七、VSM價值流圖繪制--某業(yè)務(wù)流程案例練習(xí)
1.業(yè)務(wù)價值流圖繪制（按小組實(shí)施）
2.當(dāng)前業(yè)務(wù)價值流圖展示（團(tuán)隊分享）
3.當(dāng)前業(yè)務(wù)價值流圖總結(jié)（改善機(jī)會識別和計劃設(shè)定）
4.小組演練匯報
5.實(shí)施業(yè)務(wù)精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)
6.管理流程平衡技術(shù)
7.流程改善技術(shù)—ECRS
8.精益布局和架構(gòu)變革等
9.信息技術(shù)運(yùn)用等
10.工具運(yùn)用案例

八、VSM繪制未來價值流圖（案例練習(xí)）
1.定義改善焦點(diǎn)
2.如何使業(yè)務(wù)價值流精益化
3.計算流程需求節(jié)拍時間
4.建立連續(xù)流（縮短業(yè)務(wù)周期）
5.改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
6.確立未來狀態(tài)
7.案例分享小組演練

九、VSM繪制未來價值流圖
1.確定未來狀態(tài)物流／信息流
2.繪制未來價值流圖
3.計算未來價值流的關(guān)鍵數(shù)據(jù)
4.案例演練、小組匯報

十、VSM業(yè)務(wù)價值流改善計劃及價值流管理
1.制定并實(shí)施精益價值流改善計劃
2.精益價值流改善要點(diǎn)
3.精益價值流改善計劃
4.精益價值流改善步驟及進(jìn)度表
5.精益價值流管理
課程總結(jié)
1.課程回顧
2.老師現(xiàn)場解答學(xué)員實(shí)際工作中的問

精益價值流VSM分析課程