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先進生產技術課程

【課程介紹】
面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產方式及水平式的機臺布置已無法滿足市場的需求。如何適時適量的生產，同時又能消減庫存，消除不必要的人力、時間及物料的浪費，已成為生產者急需解決的問題。
《生產技術大改革》依據“豐田生產方式”總結整理而來，不僅能克服大批量生產方式及庫存問題，并能夠找出作業(yè)線隱藏的弊端，是企業(yè)改造生產方式，提高競爭力的致勝法寶。

【課程目標】
了解各種先進生產技術新概念、新方法；
學會如何利用各種現場改善技術來提高生產率、降低生產成本；
通過討論與提問了解企業(yè)遇到的相關難點解答。

【聽課對象】
制造相關高、中、基層干部，工程技術相關工程師（注：所有與制造現場相關的干部都適用）

【課程內容】
1、浪費的認識
錢在哪里
真的不浪費了嗎
勞動改善勝過勞動強化
七種浪費
2、效率的認識
假效率與真效率
個別效率與全體效率
稼動率與可動率
3、庫存是企業(yè)的墓場
4、流線化生產：流線化生產線
流線化生產意義
流線化生產與批量生產的差別
流線化生產的八個條件
流線化生產的建立
設備布置的三不政策
有彈性的生產線布置
流線生產線布置要點
一筆畫的工廠布置
5、設備設計考慮之原則
容易被差遣的設備
設備要裸體才好
設備也要流動
設備要能屈能伸
有彈性的設備
作業(yè)面力求狹窄
機器的“三不”原則
把輸送帶變成“成長帶”
6、流線化的生產：改善實例
印刷電路板插件時間減半實例
精密鑄造工廠縮短交貨期實例
家具工生產率倍增實例
電子零件不良率降低實例
運動器材工廠空間減半實例
7、安定化生產：人員的安定
流線化生產線為改善活動開始
人員安定取決于“標準作業(yè)”
產距時間
“標準作業(yè)”的其他兩大要素
由“水蜘蛛”來做“非標準作業(yè)”
“少人化”人利于人員的安定
生產流線化有助于員工“多制程操作”
“多功能”實施要點
實施“多能工”要講究技巧
動作的“三不政策”
動作改善的十二個原則
8、安定化生產：機器的安定
不要為設備而生產
可動率才重要
錯誤的維修觀念
全員生產保全
自主保全
故障是故意的障礙
邁向零故障
減少瞬間停機
9、安定化生產：品質的安定
追求零不良
品質的三不政策
不良有三種
零不良的原則
零不良源流管理技術
10、安定化生產：物量的安定
經濟批量不經濟
生產切換的型態(tài)
快速切換的四個階段
快速切換的思想步驟
快速切換的法則
11、安定化生產：管理的安定
人的管理最重要
豐田的人較聰明嗎
有自律神經的現場
目視管理的工具
現場照妖鏡
五清運動
12、平穩(wěn)化生產
走在平坦的路上多輕松呀
生產計劃要像壽司一樣
為什么要平穩(wěn)生產
平穩(wěn)化的技巧
混流生產是平穩(wěn)化的最高境界
13、超市化生產
自動倉庫不用了
“后拉式”生產法
用傳票來削減庫存
傳票生產的條件
傳票生產的規(guī)則
傳票的種類
14、現場提問Q&A

先進生產技術課程