課程描述INTRODUCTION
精益價值流圖分析培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益價值流圖分析培訓
課程大綱:
第一單元:什么是價值流
價值流的定義
創(chuàng)造某個價值的整個流程。
價值流圖的組成和作用
價值流當前狀態(tài)圖
價值流未來狀態(tài)圖
精益價值流實施計劃與追蹤
價值流圖分析在精益生產中的作用
價值流圖的層次
第二單元:精益價值流的核心理念-消除浪費
精益生產簡介
浪費與增值
浪費的定義
增值與非增值
識別生產活動中的七種浪費
介紹生產活動中七種浪費
消除浪費的四個步驟
消除浪費的主要工具簡介
練習:討論我們企業(yè)生產過程中存在的主要浪費。l
第三單元:建立價值流圖的四個步驟
價值流圖建立的四個步驟簡介
選定要研究的產品族
當前價值流狀態(tài)圖
未來價值流狀態(tài)圖
制定并實施價值流改進計劃
價值流圖析工具介紹l
第四單元:價值流當前狀態(tài)圖
選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態(tài)圖
組成一個工作小組并明確職責
選擇要研究的產品族
了解客戶需求
畫出工藝流程圖
畫出物流
畫出信息流
提示:畫產品當前狀圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制,不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
定義并收集相關數(shù)據(jù)
繪制當前價值流圖
在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖
計算產品生產周期及增值比
按照前述浪費的定義,找出當前價值流圖中的各種浪費,為未來價值流圖作準備
案例:某產品當前價值流圖繪制實例
練習:畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
第五單元:價值流未來狀態(tài)圖
未來狀態(tài)圖規(guī)劃
團隊分工
定義改善聚焦點
建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統(tǒng)
消除浪費
流式生產
按需生產
建立統(tǒng)一的改善愿景
如何使價值流精益
計算客戶需求節(jié)拍時間
建立連續(xù)流
在不能連續(xù)的地方建立超市
改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)
確立未來狀態(tài)
檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
在現(xiàn)有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
加載相關數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
計算產品新的生產周期及增值比
案例:某產品未來價值流圖實例
練習:畫出你所熟悉的產品未來價值流圖l
第六單元:價值流改善計劃及價值流管理
制定并實施精益價值流改善計劃
精益價值流改善要點
精益價值流改善計劃
精益價值流改善步驟及時間進度表
精益價值流管理l
第七單元:實施精益價值流的技術基礎
看板拉動技術-DFT
均衡化生產技術-LevellingProduction
生產線平衡技術-LineBalance
工業(yè)工廠中的流程改善技術-ECRS
快速換型技術-SMED
案例:SMT快速換型的改進實例
一個生活中有趣的價值流改進案例;
精益價值流改進案例;
總結:精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具,是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關的物流,信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達,企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經營現(xiàn)況和未來的經營現(xiàn)況。精益價值流技術是一門實踐性很強的技術,希望學員通過本課程的系統(tǒng)學習,掌握精益價值流的方法和工具,并將其應用于本企業(yè)的生產實踐,從而更好地掌握所學知識,且將所學知識轉化為生產力,為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。
講師介紹:EricZhang
東南大學碩士研究生學歷;曾赴瑞典總公司及公司在美國,德國,馬來西亞,印度等分公司進行工業(yè)工程(IE)、TPM及精益生產等方面的技術交流及培訓。高級工程師,擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。市五一勞動獎章獲得者。
國內著名企業(yè)集團生產副總。
某著名大型合資企業(yè)(愛立信)設備維修主管、精益生產經理,
全球500強外資企業(yè)(圣戈班)TPM主管、質量經理、精益生產經理、IE工業(yè)工程部經理。
近二十年內、外資企業(yè)(合資,外資,均為特大型企業(yè))設備維修、工程技術,生產質量,物料管理等部門管理工作經歷,有豐富的精益生產、工業(yè)工程(IE)技術、質量管理等方面的工作經驗;精通工業(yè)工程,精益生產,卓越制造,豐田生產系統(tǒng)等。授課推崇務實、講求實效,屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師;培訓過程主要以課程體系為主線,全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式,引導學員參與,并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。
曾經培訓過的企業(yè)有:大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、S*汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。
精益價值流圖分析培訓
轉載:http://www.oysg8.com/gkk_detail/2143.html
已開課時間Have start time
精益生產公開培訓班
- 制造成本降低與績效提升 羅忠源
- 廣汽豐田、本田參觀考察與精 陳景華
- 全景式精益生產實戰(zhàn)系統(tǒng)沙盤 廖偉
- 精益生產原理和實戰(zhàn)(十大葵 何小勇
- 廣東標桿企業(yè)考察培訓之豐田 黃得華
- DOE實驗設計 鄧老師
- 系統(tǒng)架構與詳細設計 講師團
- 精益生產進階提升訓練營 饒中
- 高級價值工程管理研修學習班 何小勇
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- 精益生產管理實戰(zhàn)技法訓練 陳曉亮
- 生產經理、主管實戰(zhàn)管理技能 專家講
精益生產內訓
- 精益生產與極致成本培訓 郭曉寧
- AI賦能--現(xiàn)場問題分析與 程平安
- AI賦能--生產流程優(yōu)化與 程平安
- 精益生產實務 李近強
- ISO14644潔凈室管理 劉長雄
- 精益運營與現(xiàn)場績效管理 張勝
- 柔性突圍:被動生產模式下的 郭曉寧
- AI新技術應用暨EPC項目 劉從國
- 精益生產驅動降本增效——提 李見明
- TCM企業(yè)全流程精益化運營 楊華
- 精益生產推行實務 張陸離
- AI技術條件下-全員參與以 劉從國


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