上海甬歐企業(yè)管理咨詢有限公司執(zhí)行董事,香港愛(ài)迪泰管理咨詢(寧波)有限公司總經(jīng)理,西安交通大學(xué)工學(xué)士,澳大利亞堪培拉大學(xué)MBA,美國(guó)項(xiàng)目管理協(xié)會(huì)PMP。香港愛(ài)迪泰管理顧問(wèn)公司高級(jí)項(xiàng)目工程師,高級(jí)咨詢師,專職現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)師。黃老師國(guó)內(nèi)重點(diǎn)大學(xué)畢業(yè)后即進(jìn)入國(guó)有大型企業(yè)工作,在生產(chǎn)一線工作多年,掌握了生產(chǎn)一【點(diǎn)擊詳細(xì)】
生產(chǎn)異常的七種類型,對(duì)應(yīng)有七種處理方法。 一、人為因素導(dǎo)致的異常處理。進(jìn)行崗位操作的培訓(xùn),特別是對(duì)于新員工培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗,實(shí)施定崗定編定人定責(zé),規(guī)范人員的管理,減少工作任務(wù)的交叉和重疊,讓不同權(quán)限的人,操作不同的內(nèi)容,不同崗位的
降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的意義 我國(guó)制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位,但僅相當(dāng)于美國(guó)的1/5、日本的1/4;制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家,僅為美國(guó)的1/25、日本的1/26。這是因?yàn)槎己透叱杀镜?/p>
精益管理是中國(guó)制造業(yè)提升的必經(jīng)之路,而歐美日的自働化歷程,是中國(guó)企業(yè)未來(lái)的方向,依托精益生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)自働化生產(chǎn),優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,整合產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)。 精益生產(chǎn)是以自働化(Jidoka)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)為支柱的。這里所謂的自働化是智能
生產(chǎn)計(jì)劃失控怎么辦?這五種應(yīng)急措施必須要掌握。很多企業(yè)都會(huì)做生產(chǎn)計(jì)劃,但是在執(zhí)行的過(guò)程中,總會(huì)出現(xiàn)原材料供應(yīng)中斷、機(jī)器故障等意外情況,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃失控,這個(gè)時(shí)候,千萬(wàn)不要忙于互相指責(zé),首要的是保證任務(wù)的完成,這幾個(gè)應(yīng)急措施要學(xué)會(huì)使用。
精益管理有兩大支柱,一個(gè)是自働化,一個(gè)是準(zhǔn)時(shí)性。這里的自働化它是帶人字旁的働,是強(qiáng)調(diào)人機(jī)工程的原理,通過(guò)改善讓人的工作能夠更輕松更高效。JIT也就是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn),是為了滿足消費(fèi)者多樣化、個(gè)性化的需求,設(shè)計(jì)出來(lái),就是適應(yīng)多品種、少批量、多批次的
現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟包括:找準(zhǔn)問(wèn)題定方向、針對(duì)問(wèn)題去調(diào)研、分析問(wèn)題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動(dòng)作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤(pán)和固化動(dòng)作定標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)這些步驟,可以提高生產(chǎn)效率,建立長(zhǎng)效解決機(jī)制。掌握現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟,打造高效率的生產(chǎn)車(chē)
供應(yīng)鏈經(jīng)理避諱的管理方法之精益生產(chǎn)。供應(yīng)鏈經(jīng)理需要通過(guò)協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,實(shí)現(xiàn)組織產(chǎn)出效率的提升。因此,必須知曉的一個(gè)重要概念就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是識(shí)別和交付客戶對(duì)產(chǎn)品的需求,這是管理人員能夠帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)和組織資源最大限度的提高生產(chǎn)率和減少
平均無(wú)故障工作時(shí)間。平均無(wú)故障工作時(shí)間是衡量一個(gè)產(chǎn)品,尤其是電器產(chǎn)品的可靠性指標(biāo),單位為小時(shí),它反映了產(chǎn)品的時(shí)間質(zhì)量,是體現(xiàn)產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持功能的一種能力。具體是指相鄰兩次故障之間的平均工作時(shí)間,也稱為平均故障間隔。概括的是,產(chǎn)品故障少
導(dǎo)讀:無(wú)論?是推行降本增效、精益管理還是班組建設(shè),激發(fā)員工改善的意愿都是非常重要的;有好的改善?意愿才會(huì)有好的改善行為,有好的改善行為才會(huì)有好的改善成果。 美國(guó)心理學(xué)家威廉·詹姆斯研究發(fā)現(xiàn),員工只要用
合格員工質(zhì)量十條。 一、統(tǒng)一行動(dòng)。重要事項(xiàng)不可私自變更,需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后再做。 二、抓好五s管理。材料合理擺放,操作臺(tái)面設(shè)備上注意清潔。 三、不良品處理。把本工序制造的不合格品、異常品,挑出做好自檢。 四、不懂就問(wèn)。作