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實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)咨詢師、西南地區(qū)首位日本產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)證TWI訓(xùn)練師、西部危管網(wǎng)高級(jí)顧問、十余年年精益生產(chǎn)咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
張海成老師曾經(jīng)在上市企業(yè)從事一線生產(chǎn)工作。從基層班組長(zhǎng)，設(shè)備主管、車間主任到生產(chǎn)廠長(zhǎng)的職業(yè)生涯中，張老師充分了解生產(chǎn)一線的實(shí)際情況，一線員工的心理狀態(tài)和思維模式。
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精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則和解決方法

供應(yīng)鏈經(jīng)理避諱的管理方法之精益生產(chǎn)。供應(yīng)鏈經(jīng)理需要通過協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，實(shí)現(xiàn)組織產(chǎn)出效率的提升。因此，必須知曉的一個(gè)重要概念就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是識(shí)別和交付客戶對(duì)產(chǎn)品的需求，這是管理人員能夠帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)和組織資源最大限度的提高生產(chǎn)率和減少

孟葵 3413 瀏覽次數(shù)

管控工廠UPPH，從生產(chǎn)模式改善和效率提升開始

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生產(chǎn)異常的七種類型，對(duì)應(yīng)有七種處理方法

生產(chǎn)異常的七種類型，對(duì)應(yīng)有七種處理方法。 一、人為因素導(dǎo)致的異常處理。進(jìn)行崗位操作的培訓(xùn)，特別是對(duì)于新員工培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗，實(shí)施定崗定編定人定責(zé)，規(guī)范人員的管理，減少工作任務(wù)的交叉和重疊，讓不同權(quán)限的人，操作不同的內(nèi)容，不同崗位的

歐陽光遠(yuǎn) 4204 瀏覽次數(shù)

車間主管的九層級(jí)

車間管理者的九個(gè)段位，一一對(duì)照，看自己達(dá)到哪個(gè)段位。 一階主管，負(fù)責(zé)接收訂單、產(chǎn)前準(zhǔn)備。接到生產(chǎn)部下達(dá)的訂單，做好車間的產(chǎn)前準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)有序的開展。 二階主管，擬定計(jì)劃，組織生產(chǎn)。加強(qiáng)車間生產(chǎn)能力的配置，做好車間生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)

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三步提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量

提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，永遠(yuǎn)離不開這三步。 一、培養(yǎng)三種意識(shí)。 第一，自檢意識(shí)。自己認(rèn)定合格，才能流向下道工序，或下個(gè)車間，如果不合格，就需要自行標(biāo)識(shí)并分開放置。 第二，互檢意識(shí)。對(duì)于上游工序或車間的產(chǎn)品，員工應(yīng)需要進(jìn)行檢驗(yàn)合格

范斌 3435 瀏覽次數(shù)

醫(yī)藥行業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)

醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)過程中的特性，制藥行業(yè)是一個(gè)典型的批量、連續(xù)生產(chǎn)型的流程行業(yè)，生產(chǎn)過程流程較長(zhǎng)，工藝較為復(fù)雜，存在大量化學(xué)物理變化，既有流程制造業(yè)所具有的特性，也有其產(chǎn)業(yè)的特殊性。制藥行業(yè)生產(chǎn)過程中的特性， 1、生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜，副產(chǎn)品多

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管理者如何有效激勵(lì)員工的改善意愿

　　 　　導(dǎo)讀：無論?是推行降本增效、精益管理還是班組建設(shè)，激發(fā)員工改善的意愿都是非常重要的；有好的改善?意愿才會(huì)有好的改善行為，有好的改善行為才會(huì)有好的改善成果。 　　美國(guó)心理學(xué)家威廉·詹姆斯研究發(fā)現(xiàn)，員工只要用

姜上泉 3098 瀏覽次數(shù)

合格員工質(zhì)量十條

合格員工質(zhì)量十條。 一、統(tǒng)一行動(dòng)。重要事項(xiàng)不可私自變更，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后再做。 二、抓好五s管理。材料合理擺放，操作臺(tái)面設(shè)備上注意清潔。 三、不良品處理。把本工序制造的不合格品、異常品，挑出做好自檢。 四、不懂就問。作

俞璇 3297 瀏覽次數(shù)

提高訂單準(zhǔn)交率的五個(gè)策略

做好這五個(gè)把控，訂單準(zhǔn)交問題減少90%。 一、訂單資料的把控。當(dāng)業(yè)務(wù)部門接到訂單的時(shí)候，首先要查看訂單數(shù)量，判斷訂單是屬于常規(guī)訂單，還是非常規(guī)訂單，非常規(guī)訂單要對(duì)產(chǎn)品參數(shù)、技術(shù)要求、工藝要求、品質(zhì)要求、包裝要求等方面進(jìn)行確認(rèn)，業(yè)務(wù)部門

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品質(zhì)管理三“不”原則·五大工具，工序內(nèi)造就品質(zhì)

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