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1.名企背景：來(lái)自于日本SONY（索尼）OEM工廠;
2.專(zhuān)長(zhǎng)：
A.山西太原富士康6sigma綠帶培訓(xùn)：時(shí)間——12天；效果——專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)，通俗易懂，案例突出
B.深圳富士康2梯次DOE培訓(xùn)：時(shí)間——分別為2天，共4天；效果【點(diǎn)擊詳細(xì)】
接到訂單后，工廠如何準(zhǔn)確的把握訂單交期？很多工廠為什么做不好交期管理，主要是因?yàn)槠匠２还埽搅私回浀臅r(shí)候才催催催，其實(shí)到了這個(gè)時(shí)候，再來(lái)催時(shí)間已經(jīng)不受控了，真正的交期管理指的是對(duì)訂單從簽訂合同到交付的全過(guò)程管理，通過(guò)工廠常見(jiàn)的交期延誤因素，
<p>如何解決生產(chǎn)管理存在的問(wèn)題？分享5招，解決生產(chǎn)管理存在的問(wèn)題。<br /> 第一點(diǎn)，加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃控制，實(shí)現(xiàn)看板管理。生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行要有預(yù)見(jiàn)性，生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)的分解要有具體科學(xué)，符合生產(chǎn)的實(shí)際情況，減少生產(chǎn)單位更改
車(chē)間管理者的九個(gè)段位，一一對(duì)照，看自己達(dá)到哪個(gè)段位。 一階主管，負(fù)責(zé)接收訂單、產(chǎn)前準(zhǔn)備。接到生產(chǎn)部下達(dá)的訂單，做好車(chē)間的產(chǎn)前準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)有序的開(kāi)展。 二階主管，擬定計(jì)劃，組織生產(chǎn)。加強(qiáng)車(chē)間生產(chǎn)能力的配置，做好車(chē)間生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)
流程業(yè)務(wù)中的知識(shí)管理思維 1）流程源于被驗(yàn)證的知識(shí)和實(shí)踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對(duì)結(jié)果的不確定性（任正非語(yǔ)）”，從而打破組織運(yùn)作過(guò)程中的黑箱，確保達(dá)成目標(biāo)，服務(wù)好客戶(hù)需求。這意味著流
怎么做好管理，怎么把管理能夠做到精細(xì)化？其實(shí)作為一個(gè)工廠，每一個(gè)部門(mén)的管理人員都在想著，怎么把本部門(mén)管理好，怎么能夠跟其他的部門(mén)能夠做好協(xié)同，但究竟怎么樣去做好精細(xì)化管理？覺(jué)得有四個(gè)方面，四個(gè)步驟。 第一步，要從管理動(dòng)作入手。因?yàn)楣芾?/p>
降本增效包括四大原則、四大類(lèi)目、兩大體系。 一、四大原則： 第一，對(duì)成本費(fèi)用只能控制，不能壓制。 第二，不僅要顯性降本，而且要隱性降本。 第三，從管理端降本，不要從客戶(hù)端降本。 第四，從運(yùn)營(yíng)端降本，不要從員工身
3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程，production preparation process的英文縮寫(xiě)，是由日本顧問(wèn)中尾千尋創(chuàng)建的一種精益設(shè)計(jì)方法。它將精益思維和持續(xù)改善融入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)中，形成一套模塊化的方法。它不僅僅關(guān)注產(chǎn)品和流程的設(shè)計(jì)，同
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - UPPH是units Per Hour Per P
平均無(wú)故障工作時(shí)間。平均無(wú)故障工作時(shí)間是衡量一個(gè)產(chǎn)品，尤其是電器產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)，單位為小時(shí)，它反映了產(chǎn)品的時(shí)間質(zhì)量，是體現(xiàn)產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持功能的一種能力。具體是指相鄰兩次故障之間的平均工作時(shí)間，也稱(chēng)為平均故障間隔。概括的是，產(chǎn)品故障少
生產(chǎn)計(jì)劃失控怎么辦？這五種應(yīng)急措施必須要掌握。很多企業(yè)都會(huì)做生產(chǎn)計(jì)劃，但是在執(zhí)行的過(guò)程中，總會(huì)出現(xiàn)原材料供應(yīng)中斷、機(jī)器故障等意外情況，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃失控，這個(gè)時(shí)候，千萬(wàn)不要忙于互相指責(zé)，首要的是保證任務(wù)的完成，這幾個(gè)應(yīng)急措施要學(xué)會(huì)使用。
謝鳴
王志高
薛宇
李海福
吳少穎
李涵
鐘旭烽
顏之
戴作輝
鄭祖國(guó)
楊小林
歐陽(yáng)光遠(yuǎn)
張海良（HS）
吳正偉
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