老師簡(jiǎn)介
生產(chǎn)效益管理推手
6 Sigma黑帶大師
中國(guó)科技大學(xué)MBA
*智造首席咨詢師
10年汽車行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)
17年企業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
15年大型企業(yè)高層管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
浙江省首席質(zhì)量官首席培訓(xùn)講師【點(diǎn)擊詳細(xì)】
車間流水線布局的原則,可以概括為:“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”。 兩個(gè)遵守:逆時(shí)針排布、出入口一致 兩個(gè)回避:孤島型布局、鳥(niǎo)籠型布局 單元裝配線的理想布局之一是花瓣型布局 1.流
接到訂單后,工廠如何準(zhǔn)確的把握訂單交期?很多工廠為什么做不好交期管理,主要是因?yàn)槠匠2还?,到了交貨的時(shí)候才催催催,其實(shí)到了這個(gè)時(shí)候,再來(lái)催時(shí)間已經(jīng)不受控了,真正的交期管理指的是對(duì)訂單從簽訂合同到交付的全過(guò)程管理,通過(guò)工廠常見(jiàn)的交期延誤因素,
生產(chǎn)計(jì)劃失控怎么辦?這五種應(yīng)急措施必須要掌握。很多企業(yè)都會(huì)做生產(chǎn)計(jì)劃,但是在執(zhí)行的過(guò)程中,總會(huì)出現(xiàn)原材料供應(yīng)中斷、機(jī)器故障等意外情況,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃失控,這個(gè)時(shí)候,千萬(wàn)不要忙于互相指責(zé),首要的是保證任務(wù)的完成,這幾個(gè)應(yīng)急措施要學(xué)會(huì)使用。
大家好,我是益至講壇的小編,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - UPPH是units Per Hour Per P
生產(chǎn)效率如何提升,七個(gè)重點(diǎn)。 一、改善作業(yè)習(xí)慣。比如保持良好的坐姿,盡量使雙手從事生產(chǎn)工作,操作范圍內(nèi)盡量保持短距離移動(dòng),給員工進(jìn)行時(shí)段培訓(xùn)和技能考核。 二、合理分配工作場(chǎng)所。注意原材料擺放的位置,比如正常坐姿,手能夠觸及到的工
導(dǎo)讀:無(wú)論?是推行降本增效、精益管理還是班組建設(shè),激發(fā)員工改善的意愿都是非常重要的;有好的改善?意愿才會(huì)有好的改善行為,有好的改善行為才會(huì)有好的改善成果。 美國(guó)心理學(xué)家威廉·詹姆斯研究發(fā)現(xiàn),員工只要用
現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟包括:找準(zhǔn)問(wèn)題定方向、針對(duì)問(wèn)題去調(diào)研、分析問(wèn)題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動(dòng)作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤和固化動(dòng)作定標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)這些步驟,可以提高生產(chǎn)效率,建立長(zhǎng)效解決機(jī)制。掌握現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟,打造高效率的生產(chǎn)車
在日語(yǔ)中“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的漢字,發(fā)音和意義都不相同。“動(dòng)”是直接從中文引進(jìn)的,“働”則是日本造的漢字。 “豐田
有人擔(dān)心,生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時(shí)期內(nèi)大幅提升,會(huì)不會(huì)有什么風(fēng)險(xiǎn)?其實(shí)這個(gè)擔(dān)心是可以理解的。 但是,當(dāng)明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成,就不會(huì)有這個(gè)擔(dān)心了。在這里我先提一個(gè)問(wèn)題,當(dāng)人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%,這樣后面好闡述)時(shí),生產(chǎn)線的
工廠高效運(yùn)營(yíng)必備的例會(huì)一覽表: 一、管理變革周例會(huì)。這是最核心的一個(gè)會(huì)議,每周要召開(kāi)管理周例會(huì),可以提供一個(gè)各部門展示和比拼工作業(yè)績(jī)的平臺(tái),讓各部門的重大事情,都呈現(xiàn)于陽(yáng)光之下,可以讓管理團(tuán)隊(duì)養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說(shuō)話的好習(xí)慣。 二、高層溝