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講師資歷
日本TPS豐田生產(chǎn)模式和精益改善大師
企業(yè)常年精益管理改善總顧問
華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院特聘精益導(dǎo)師
實踐/學(xué)術(shù)背景
畢業(yè)于日本早稻田大學(xué) 理學(xué)學(xué)士 教授
工廠經(jīng)驗：27年，咨詢經(jīng)驗：5年，中國實踐：9年
制【點擊詳細(xì)】
現(xiàn)場改善八個步驟包括：找準(zhǔn)問題定方向、針對問題去調(diào)研、分析問題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤和固化動作定標(biāo)準(zhǔn)。通過這些步驟，可以提高生產(chǎn)效率，建立長效解決機制。掌握現(xiàn)場改善八個步驟，打造高效率的生產(chǎn)車
供應(yīng)鏈經(jīng)理避諱的管理方法之精益生產(chǎn)。供應(yīng)鏈經(jīng)理需要通過協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，實現(xiàn)組織產(chǎn)出效率的提升。因此，必須知曉的一個重要概念就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是識別和交付客戶對產(chǎn)品的需求，這是管理人員能夠帶領(lǐng)團隊和組織資源最大限度的提高生產(chǎn)率和減少
生產(chǎn)異常的七種類型，對應(yīng)有七種處理方法。 一、人為因素導(dǎo)致的異常處理。進行崗位操作的培訓(xùn)，特別是對于新員工培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗，實施定崗定編定人定責(zé)，規(guī)范人員的管理，減少工作任務(wù)的交叉和重疊，讓不同權(quán)限的人，操作不同的內(nèi)容，不同崗位的
人：指制造產(chǎn)品的人員； 機：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備； 料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料； 法：指制造產(chǎn)品所使用的方法； 環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
一份好的作業(yè)指導(dǎo)書需要具備哪些要素？每次管理者訴苦，作業(yè)指導(dǎo)書很重要，但是員工寧愿問，也不愿意去看這些，一看問題就來了，厚厚的一大摞，里面的文字密密麻麻，格式也很復(fù)雜，一個熟練的操作員，都不一定能看得懂，又何必去為難普通員工？還要讓員工愿意
提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，永遠(yuǎn)離不開這三步。 一、培養(yǎng)三種意識。 第一，自檢意識。自己認(rèn)定合格，才能流向下道工序，或下個車間，如果不合格，就需要自行標(biāo)識并分開放置。 第二，互檢意識。對于上游工序或車間的產(chǎn)品，員工應(yīng)需要進行檢驗合格
工廠要做好訂單結(jié)案工作，為每一個訂單畫上完美的句號。在生產(chǎn)的每一個循環(huán)里，當(dāng)一個訂單的最后一個產(chǎn)品下線，一件至關(guān)重要卻往往被忽略的工作需要展開，那就是訂單結(jié)案。 第一，要做的是物料的精準(zhǔn)復(fù)盤，每一種材料在這一個訂單的用量和損耗都應(yīng)該記
生產(chǎn)管理怎么做？請記住這三個要點，經(jīng)常到一些制造型企業(yè)走訪調(diào)研，看到的是有些工廠的生產(chǎn)線上有序的忙碌著，效率很高，但有的工廠的生產(chǎn)線不是缺人，就是沒活，效率很低。顯然前者在生產(chǎn)管理上是高效的，總結(jié)了他們的工作方法，發(fā)現(xiàn)做好生產(chǎn)管理，這三個思
降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實施精益生產(chǎn)的意義 我國制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當(dāng)于美國的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達國家，僅為美國的1/25、日本的1/26。這是因為都和高成本低
生產(chǎn)計劃失控怎么辦？這五種應(yīng)急措施必須要掌握。很多企業(yè)都會做生產(chǎn)計劃，但是在執(zhí)行的過程中，總會出現(xiàn)原材料供應(yīng)中斷、機器故障等意外情況，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃失控，這個時候，千萬不要忙于互相指責(zé)，首要的是保證任務(wù)的完成，這幾個應(yīng)急措施要學(xué)會使用。
杜鵑
張海成SC
張海良（HS）
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姬學(xué)莊
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