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方略公司首席顧問。美國普雷斯頓大學(xué)工商管理博士，原澳門東亞大學(xué)MBA。國內(nèi)資深ERP實施顧問與IE管理顧問，中國微軟特約講師，北京“時代光華”特聘高級講師，清華、北大、東華大學(xué)EMBA或工商學(xué)院客座教授。他具有極強(qiáng)的信息技術(shù)背景和多個跨國大型項目的操作經(jīng)驗，擁有二十余年大中型制造業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，歷任【點(diǎn)擊詳細(xì)】

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生產(chǎn)中存在的問題及解決方案（上）

<p>如何解決生產(chǎn)管理存在的問題？分享5招，解決生產(chǎn)管理存在的問題。<br /> 第一點(diǎn)，加強(qiáng)生產(chǎn)計劃控制，實現(xiàn)看板管理。生產(chǎn)計劃的執(zhí)行要有預(yù)見性，生產(chǎn)計劃目標(biāo)的分解要有具體科學(xué)，符合生產(chǎn)的實際情況，減少生產(chǎn)單位更改

賈象凱 3054 瀏覽次數(shù)

降本增效四大原則、四大類目、兩大體系初步的概念

降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則： 第一，對成本費(fèi)用只能控制，不能壓制。 第二，不僅要顯性降本，而且要隱性降本。 第三，從管理端降本，不要從客戶端降本。 第四，從運(yùn)營端降本，不要從員工身

薛宇 3653 瀏覽次數(shù)

簡便自動化（LCIA）

    上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點(diǎn)是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省

陳曉亮 3129 瀏覽次數(shù)

品質(zhì)管理三“不”原則·五大工具，工序內(nèi)造就品質(zhì)

大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。   - 1 -   在經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展成長過程中，消費(fèi)者的觀念將從原來重視

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精益生產(chǎn)之自働化實踐

精益管理是中國制造業(yè)提升的必經(jīng)之路，而歐美日的自働化歷程，是中國企業(yè)未來的方向，依托精益生產(chǎn)，實現(xiàn)自働化生產(chǎn)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，整合產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)。 精益生產(chǎn)是以自働化(Jidoka)和準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）為支柱的。這里所謂的自働化是智能

余偉輝 3059 瀏覽次數(shù)

實現(xiàn)價值流管理改善的兩大重點(diǎn)

價值流管理分析是通過繪制價值流圖，以精益生產(chǎn)角度來分析生產(chǎn)過程中材料和信息流動。作為有效實施精益生產(chǎn)的一個強(qiáng)有力的工具，它可以把精益思維的基本原則融于改進(jìn)實施過程之中。   通過價值流管理能夠幫助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)化、持續(xù)化

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生產(chǎn)準(zhǔn)備流程3P是什么，怎么設(shè)計？

3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程，production preparation process的英文縮寫，是由日本顧問中尾千尋創(chuàng)建的一種精益設(shè)計方法。它將精益思維和持續(xù)改善融入到產(chǎn)品設(shè)計和流程設(shè)計中，形成一套模塊化的方法。它不僅僅關(guān)注產(chǎn)品和流程的設(shè)計，同

徐興濤 3128 瀏覽次數(shù)

七種布局方式解析生產(chǎn)流水線布局原則！-精益生產(chǎn)培訓(xùn)

　　車間流水線布局的原則，可以概括為：“兩個遵守、兩個回避”。 　　兩個遵守：逆時針排布、出入口一致 　　兩個回避：孤島型布局、鳥籠型布局 　　單元裝配線的理想布局之一是花瓣型布局 　　1.流

張馳咨詢 3095 瀏覽次數(shù)

精益管理兩大支柱

精益管理有兩大支柱，一個是自働化，一個是準(zhǔn)時性。這里的自働化它是帶人字旁的働，是強(qiáng)調(diào)人機(jī)工程的原理，通過改善讓人的工作能夠更輕松更高效。JIT也就是準(zhǔn)時制生產(chǎn)，是為了滿足消費(fèi)者多樣化、個性化的需求，設(shè)計出來，就是適應(yīng)多品種、少批量、多批次的

宋少彬 3112 瀏覽次數(shù)

減低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率

降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實施精益生產(chǎn)的意義 我國制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當(dāng)于美國的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，僅為美國的1/25、日本的1/26。這是因為都和高成本低

宋小平 4042 瀏覽次數(shù)