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平均無故障工作時間。平均無故障工作時間是衡量一個產(chǎn)品，尤其是電器產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)，單位為小時，它反映了產(chǎn)品的時間質(zhì)量，是體現(xiàn)產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)保持功能的一種能力。具體是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。概括的是，產(chǎn)品故障少
在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同。“動”是直接從中文引進的，“働”則是日本造的漢字。 “豐田
生產(chǎn)計劃失控怎么辦？這五種應(yīng)急措施必須要掌握。很多企業(yè)都會做生產(chǎn)計劃，但是在執(zhí)行的過程中，總會出現(xiàn)原材料供應(yīng)中斷、機器故障等意外情況，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃失控，這個時候，千萬不要忙于互相指責(zé)，首要的是保證任務(wù)的完成，這幾個應(yīng)急措施要學(xué)會使用。
合格員工質(zhì)量十條。 一、統(tǒng)一行動。重要事項不可私自變更，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后再做。 二、抓好五s管理。材料合理擺放，操作臺面設(shè)備上注意清潔。 三、不良品處理。把本工序制造的不合格品、異常品，挑出做好自檢。 四、不懂就問。作
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 在經(jīng)濟不斷發(fā)展成長過程中，消費者的觀念將從原來重視
車間管理者的九個段位，一一對照，看自己達到哪個段位。 一階主管，負責(zé)接收訂單、產(chǎn)前準(zhǔn)備。接到生產(chǎn)部下達的訂單，做好車間的產(chǎn)前準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)有序的開展。 二階主管，擬定計劃，組織生產(chǎn)。加強車間生產(chǎn)能力的配置，做好車間生產(chǎn)前的各項準(zhǔn)
生產(chǎn)異常的七種類型，對應(yīng)有七種處理方法。 一、人為因素導(dǎo)致的異常處理。進行崗位操作的培訓(xùn)，特別是對于新員工培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗，實施定崗定編定人定責(zé)，規(guī)范人員的管理，減少工作任務(wù)的交叉和重疊，讓不同權(quán)限的人，操作不同的內(nèi)容，不同崗位的
車間流水線布局的原則，可以概括為：“兩個遵守、兩個回避”。 兩個遵守：逆時針排布、出入口一致 兩個回避：孤島型布局、鳥籠型布局 單元裝配線的理想布局之一是花瓣型布局 1.流
<p>車間生產(chǎn)管理的五大因素。生產(chǎn)管理分為<br /> 1、生產(chǎn)組織，<br /> 2、生產(chǎn)計劃。<br /> 3、生產(chǎn)控制工作。<br /> 4、交付正常<br />
生產(chǎn)計劃不合理的罪魁禍?zhǔn)?，知道幾個？ 一、市場需求預(yù)測不準(zhǔn)確。由于生產(chǎn)計劃的制定，一定要及時跟上市場變化的需求，否則生產(chǎn)多了就會變成庫存造成浪費，生產(chǎn)少了又會導(dǎo)致訂單不能及時交付，很可能就此錯失了市場機會。 二、企業(yè)產(chǎn)能負荷不足
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