課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
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主題/目標 |
講 師 |
學 員 |
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課程導入 |
問題提出與FMEA小組組建 |
自我介紹/分組 |
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培訓目標及要求 |
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APQP的基本作用，理念及原則 |
質(zhì)量從哪里來？ |
提問及回答老師問題 |
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APQP的本質(zhì) |
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APQP的關(guān)鍵問題 |
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APQP的成功法則 |
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項目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點 |
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計劃與確定項目 |
立項階段必須解決的三大問題 |
顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 |
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制造可行性評估 |
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三大目標、三大初始條件及保證計劃 |
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三大問題剖析及整合性思考 |
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案例研究1 |
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產(chǎn)品設計與開發(fā) |
產(chǎn)品設計的基本問題 |
功能與結(jié)構(gòu)設計 |
提問及回答老師問題 |
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尺寸與公差設計 |
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材料與配方設計 |
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產(chǎn)品設計要考慮的三個方面 |
DFMEA |
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DFA/M |
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關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定 |
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設計評審、驗證與確認的策劃與實施 |
三者的區(qū)別與聯(lián)系 |
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開發(fā)DVP |
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硬件設施的同步考慮 |
（新）設施設備清單 |
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（新）工裝/檢具清單 |
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供應商的同步開發(fā) |
從BOM到選點 |
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案例研究2 |
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過程設計與開發(fā) |
過程設計：5M的通盤考量 |
layout設計與評估 |
提問及回答老師問題 |
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過程FMEA與過程系統(tǒng)風險 |
過程流程圖 |
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特殊特性矩陣 |
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過程FMEA |
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關(guān)鍵控制特性 |
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工藝改善計劃實施與評估 |
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OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃 |
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制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施 |
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包裝標準與物流策劃 |
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案例研究3 |
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產(chǎn)品和過程確認 |
有效生產(chǎn)的策劃與實施 |
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提問及回答老師問題 |
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如何通過有效生產(chǎn)驗證 |
過程能力 |
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測量系統(tǒng) |
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生產(chǎn)節(jié)拍 |
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質(zhì)量目標 |
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設計目標 |
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可靠性目標 |
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包裝規(guī)范 |
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作業(yè)指導書 |
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先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃 |
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案例研究4 |
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反饋、評定和糾正措施 |
初期流動管理與早期遏制 |
提問及回答老師問題 |
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制造過程審核與持續(xù)改進 |
普通原因的研究與過程能力提升 |
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制造過程審核與流程改進 |
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顧客反饋的快速響應 |
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課程小結(jié)： |
PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應用 |
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內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧 |
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回答學員問題及疑點澄清 |
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課程應用 |
輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃 |
制訂培訓后的應用計劃 |
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應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 |
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主題/目標 |
講 師 |
學 員 |
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課程導入 |
問題提出與小組組建 |
自我介紹/分組 |
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培訓目標及要求 |
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PPAP目的和意義 |
a) 關(guān)鍵定義 |
提問及回答老師問題 |
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b) PPAP的目的 |
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c) PPAP適用對象 |
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d) PPAP流程圖 |
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PPAP提交的時機及三類情況 |
a) 必須提交 |
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轉(zhuǎn)載：http://www.oysg8.com/gkk_detail/57918.html 已開課時間Have start time |