IE七大手法課程培訓(xùn)大綱
2026-05-25 17:47:33
講師：王緒旺 瀏覽次數(shù)：41
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)部長· 品質(zhì)經(jīng)理· 質(zhì)量工程師· 研發(fā)經(jīng)理· 生產(chǎn)工程師
培訓(xùn)講師：王緒旺
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
［課程對象］
生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、管理、研發(fā)、工程師、中高層管理者等。
［課程目的］
¨ 增強(qiáng)改善和增值意識
¨ 掌握程序分析和操作分析的步驟和技巧
¨ 掌握人機(jī)分析技巧
¨ 能夠應(yīng)用動作分析的方法
¨ 掌握時間研究的方法
¨ 掌握標(biāo)準(zhǔn)工時的制定和生產(chǎn)線平衡分析技巧
¨ 掌握全面生產(chǎn)維護(hù)的實施
¨ 掌握生產(chǎn)布局方法
¨ 熟練應(yīng)用減少浪費技術(shù)
¨ 熟練應(yīng)用防錯工具預(yù)防問題
［課程介紹］
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
加班加點拼命干，可還是交不了貨！
辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
該推行的體系都推行了，沒什么效果！
……
中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？
There is a ways a better way，凡事總有更好的方法！――現(xiàn)代工業(yè)工程！
現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運用*的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！
本課程將告訴你：
成本--并非已經(jīng)最少了！--成本其實還有很大的空間！
質(zhì)量--并非要增加品質(zhì)人員和檢測設(shè)備！--如何制造出質(zhì)量！
交期--并非要增加人員、設(shè)備、場地、……、加班加點。--用更少的投入、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費！
許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，其實卻是*的問題！
……
王老師結(jié)合多年成功實操經(jīng)驗，將現(xiàn)時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的*成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學(xué)員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。
［課程大綱］
第一部分：IE意識
1. 生產(chǎn)方式的演變
討論：你從中得到哪些啟示？
2. 工業(yè)工程概論
2.1 什么是IE？
2.2 IE的應(yīng)用和發(fā)展
2.4 IE的目的
2.4 IE的特點
2.5 IE的核心意識
2.6 IE的關(guān)鍵概念：
削除浪費模式：八大浪費消除技術(shù)
練習(xí)：識別浪費
2.7 IE企業(yè)推行系統(tǒng)
第二部分：IE手法
1 IE七大手法之一：方法研究
1.1. 程序分析
1.1.1 分析層次及分析技術(shù)
1.1.2 分析符號
1.1.3 工藝程序分析
-直線型、合流型、分支型、復(fù)合型
工藝程序圖的實例練習(xí)
1.1.4 流程程序分析
-人型和物型
流程程序分析的案例：回轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)械的零件加工
流程程序分析的實例練習(xí)
1.1.5 分析技巧
六大提問5W1H、四大原則ECRS
1.2 操作分析
1.2.1 人機(jī)聯(lián)合分析
-人機(jī)操作分析的實例分析和練習(xí)
1.2.2 聯(lián)合操作
-聯(lián)合操作分析的實例分析和練習(xí)
1.2.3 雙手操作
-雙手操作分析的實例分析和練習(xí)
1.3 動作分析
1.3.1 吉爾布雷斯：世界上*的浪費，莫過于動作的浪費。
1.3.2 動作分析要素
-沙布利克動作要素：
-核心動素、常用動素、輔助性動素、消耗性動素
1.3.3 動素分析應(yīng)用實例：鉆孔作業(yè)
1.3.4 動作經(jīng)濟(jì)原則
-動作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于人體的運用案例分析
-動作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工作地布置案例分析
-動作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工具設(shè)備案例分析
動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)
2 IE七大手法之二：時間研究
-時間研究的概念和方法
-標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
-評比方法
-計算正常時間
-寬放時間
-計算標(biāo)準(zhǔn)時間
時間研究案例分析
3 IE七大手法之三：生產(chǎn)線平衡
-生產(chǎn)線平衡案例分析
-課堂練習(xí)：時間的奧秘
4 IE七大手法之四：工廠布局
4.1 線路分析
討論：西直門立交
案例：氣缸頭加工線路圖
線路圖運用練習(xí)
4.2 設(shè)施布局
-設(shè)施布局的類型
-P-Q曲線
-單元布局
視頻：無人車、自動物流
討論：第一代自動化的缺陷
5 IE七大手法之五：TPM全面生產(chǎn)維護(hù)
5.1 預(yù)防性維護(hù)
5.2 預(yù)見性維護(hù)
討論：關(guān)鍵設(shè)備故障怎么辦？
練習(xí)：易損件更換計劃
5.3 OEE設(shè)備綜合效率
6 IE七大手法之六：快速換線SMED
討論：最短的換線時間是多少？
6.1 SMED的定義
6.2 SMED的基本原理
6.3 SMED的改善步驟
6.4 SMED改善案例
7 IE七大手法之七：防錯
7.1 防錯的定義
7.2 認(rèn)識錯誤
7.3 防錯十大原理
7.4 防錯管理流程
7.5 防錯裝置
7.6 防錯案例分析
練習(xí)：防錯方法
轉(zhuǎn)載：http://www.oysg8.com/gkk_detail/325954.html
已開課時間Have start time
- 王緒旺
[僅限會員]
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
工業(yè)工程公開培訓(xùn)班
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