陶建剛是泰謀精益方案中國區(qū)咨詢總監(jiān)。六西格瑪黑帶,PMP項目管理認證?!毒鎽?zhàn)略部署》合譯者,精益企業(yè)中國電子課程-TPM 作者。
陶建剛從事精益實踐10年多,第一份工作就在豐田,學到了豐田生產方式,之后服務于奧的斯和卡夫,擔任精益生產及持續(xù)改善管理工作,獲得了豐富的精益實戰(zhàn)經驗。 【點擊詳細】
3P是生產準備流程,production preparation process的英文縮寫,是由日本顧問中尾千尋創(chuàng)建的一種精益設計方法。它將精益思維和持續(xù)改善融入到產品設計和流程設計中,形成一套模塊化的方法。它不僅僅關注產品和流程的設計,同
提高生產產品質量,永遠離不開這三步。 一、培養(yǎng)三種意識。 第一,自檢意識。自己認定合格,才能流向下道工序,或下個車間,如果不合格,就需要自行標識并分開放置。 第二,互檢意識。對于上游工序或車間的產品,員工應需要進行檢驗合格
現(xiàn)場改善八個步驟包括:找準問題定方向、針對問題去調研、分析問題做方案、設定目標分階段、研討方案定動作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復盤和固化動作定標準。通過這些步驟,可以提高生產效率,建立長效解決機制。掌握現(xiàn)場改善八個步驟,打造高效率的生產車
生產計劃不合理的罪魁禍首,知道幾個? 一、市場需求預測不準確。由于生產計劃的制定,一定要及時跟上市場變化的需求,否則生產多了就會變成庫存造成浪費,生產少了又會導致訂單不能及時交付,很可能就此錯失了市場機會。 二、企業(yè)產能負荷不足
在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字,發(fā)音和意義都不相同。“動”是直接從中文引進的,“働”則是日本造的漢字。 “豐田
合格員工質量十條。 一、統(tǒng)一行動。重要事項不可私自變更,需經領導同意后再做。 二、抓好五s管理。材料合理擺放,操作臺面設備上注意清潔。 三、不良品處理。把本工序制造的不合格品、異常品,挑出做好自檢。 四、不懂就問。作
掌握這六個原則,生產管理和落后說拜拜。這兩年很多制造型企業(yè)老板都說自己過得很苦,表面上自己是別人眼里的大老板,企業(yè)家,年入幾千萬幾個億,實際上活的還不如廣場舞大媽,有的時候想放手,又不甘心,不放手,又不知道怎么辦。分析了一下,除了大環(huán)境的影
<p>如何解決生產管理存在的問題?分享5招,解決生產管理存在的問題。<br /> 第一點,加強生產計劃控制,實現(xiàn)看板管理。生產計劃的執(zhí)行要有預見性,生產計劃目標的分解要有具體科學,符合生產的實際情況,減少生產單位更改
工廠高效運營必備的例會一覽表: 一、管理變革周例會。這是最核心的一個會議,每周要召開管理周例會,可以提供一個各部門展示和比拼工作業(yè)績的平臺,讓各部門的重大事情,都呈現(xiàn)于陽光之下,可以讓管理團隊養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習慣。 二、高層溝
生產管理怎么做?請記住這三個要點,經常到一些制造型企業(yè)走訪調研,看到的是有些工廠的生產線上有序的忙碌著,效率很高,但有的工廠的生產線不是缺人,就是沒活,效率很低。顯然前者在生產管理上是高效的,總結了他們的工作方法,發(fā)現(xiàn)做好生產管理,這三個思