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生產(chǎn)計(jì)劃不合理的罪魁禍?zhǔn)?，知道幾個(gè)？ 一、市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確。由于生產(chǎn)計(jì)劃的制定，一定要及時(shí)跟上市場(chǎng)變化的需求，否則生產(chǎn)多了就會(huì)變成庫(kù)存造成浪費(fèi)，生產(chǎn)少了又會(huì)導(dǎo)致訂單不能及時(shí)交付，很可能就此錯(cuò)失了市場(chǎng)機(jī)會(huì)。 二、企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷不足
在企業(yè)里面，特別是做工廠，有品質(zhì)問(wèn)題、交期問(wèn)題、工藝問(wèn)題、人員的積極性的問(wèn)題，各種問(wèn)題老是反復(fù)發(fā)生，怎么辦？有五點(diǎn)建議。 第一個(gè)要點(diǎn)，要跳出這個(gè)問(wèn)題本身。就是不要抱怨，要接受現(xiàn)狀，因?yàn)楸г故乔榫w，情緒對(duì)解決問(wèn)題本身是沒有益處的，既然已
車間流水線布局的原則，可以概括為：“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”。 兩個(gè)遵守：逆時(shí)針排布、出入口一致 兩個(gè)回避：孤島型布局、鳥籠型布局 單元裝配線的理想布局之一是花瓣型布局 1.流
在日語(yǔ)中“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同。“動(dòng)”是直接從中文引進(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。 “豐田
合格員工質(zhì)量十條。 一、統(tǒng)一行動(dòng)。重要事項(xiàng)不可私自變更，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后再做。 二、抓好五s管理。材料合理擺放，操作臺(tái)面設(shè)備上注意清潔。 三、不良品處理。把本工序制造的不合格品、異常品，挑出做好自檢。 四、不懂就問(wèn)。作
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - UPPH是units Per Hour Per P
3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程，production preparation process的英文縮寫，是由日本顧問(wèn)中尾千尋創(chuàng)建的一種精益設(shè)計(jì)方法。它將精益思維和持續(xù)改善融入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)中，形成一套模塊化的方法。它不僅僅關(guān)注產(chǎn)品和流程的設(shè)計(jì)，同
上次談到，中國(guó)制造業(yè)需要什么樣的“自動(dòng)化”（Automation），我的觀點(diǎn)是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過(guò)作業(yè)改善來(lái)節(jié)省
生產(chǎn)異常的七種類型，對(duì)應(yīng)有七種處理方法。 一、人為因素導(dǎo)致的異常處理。進(jìn)行崗位操作的培訓(xùn)，特別是對(duì)于新員工培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗，實(shí)施定崗定編定人定責(zé)，規(guī)范人員的管理，減少工作任務(wù)的交叉和重疊，讓不同權(quán)限的人，操作不同的內(nèi)容，不同崗位的
掌握這六個(gè)原則，生產(chǎn)管理和落后說(shuō)拜拜。這兩年很多制造型企業(yè)老板都說(shuō)自己過(guò)得很苦，表面上自己是別人眼里的大老板，企業(yè)家，年入幾千萬(wàn)幾個(gè)億，實(shí)際上活的還不如廣場(chǎng)舞大媽，有的時(shí)候想放手，又不甘心，不放手，又不知道怎么辦。分析了一下，除了大環(huán)境的影
魯志剛
李涵
鐘旭烽
王樹功
韓文召
歐陽(yáng)光遠(yuǎn)
譚明
吳少穎
張勝
薛宇
鄭祖國(guó)
楊勇(SZ）
張海成SC
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