已加入本站20625天 , 點(diǎn)擊量： 次
工廠要做好訂單結(jié)案工作，為每一個訂單畫上完美的句號。在生產(chǎn)的每一個循環(huán)里，當(dāng)一個訂單的最后一個產(chǎn)品下線，一件至關(guān)重要卻往往被忽略的工作需要展開，那就是訂單結(jié)案。 第一，要做的是物料的精準(zhǔn)復(fù)盤，每一種材料在這一個訂單的用量和損耗都應(yīng)該記
生產(chǎn)效率如何提升，七個重點(diǎn)。 一、改善作業(yè)習(xí)慣。比如保持良好的坐姿，盡量使雙手從事生產(chǎn)工作，操作范圍內(nèi)盡量保持短距離移動，給員工進(jìn)行時段培訓(xùn)和技能考核。 二、合理分配工作場所。注意原材料擺放的位置，比如正常坐姿，手能夠觸及到的工
在企業(yè)里面，特別是做工廠，有品質(zhì)問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題，各種問題老是反復(fù)發(fā)生，怎么辦？有五點(diǎn)建議。 第一個要點(diǎn)，要跳出這個問題本身。就是不要抱怨，要接受現(xiàn)狀，因?yàn)楸г故乔榫w，情緒對解決問題本身是沒有益處的，既然已
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點(diǎn)是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
現(xiàn)場改善八個步驟包括：找準(zhǔn)問題定方向、針對問題去調(diào)研、分析問題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤和固化動作定標(biāo)準(zhǔn)。通過這些步驟，可以提高生產(chǎn)效率，建立長效解決機(jī)制。掌握現(xiàn)場改善八個步驟，打造高效率的生產(chǎn)車
呆滯物料如何去處理？這些方法簡單明了，一家企業(yè)倉庫堆滿了吃灰的物料，一問這些都是之前花了很多的錢買回來的材料，但現(xiàn)在已經(jīng)變成了呆滯料了，其實(shí)老板看到這么多物料浪費(fèi)了，也是覺得心疼，該怎么樣處理才能夠最大化的不浪費(fèi)節(jié)省成本，對于這類已經(jīng)造成了
供應(yīng)鏈經(jīng)理避諱的管理方法之精益生產(chǎn)。供應(yīng)鏈經(jīng)理需要通過協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，實(shí)現(xiàn)組織產(chǎn)出效率的提升。因此，必須知曉的一個重要概念就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是識別和交付客戶對產(chǎn)品的需求，這是管理人員能夠帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)和組織資源最大限度的提高生產(chǎn)率和減少
精益管理有兩大支柱，一個是自働化，一個是準(zhǔn)時性。這里的自働化它是帶人字旁的働，是強(qiáng)調(diào)人機(jī)工程的原理，通過改善讓人的工作能夠更輕松更高效。JIT也就是準(zhǔn)時制生產(chǎn)，是為了滿足消費(fèi)者多樣化、個性化的需求，設(shè)計(jì)出來，就是適應(yīng)多品種、少批量、多批次的
接到訂單后，如何準(zhǔn)確的回復(fù)客戶的交期？當(dāng)客戶問：我這個訂單下個月十號能不能交貨？業(yè)務(wù)員經(jīng)常的回答是這樣的：六七天吧，還要半個月吧。顯然這都是拍腦袋回復(fù)出來的，那么如何準(zhǔn)確的回復(fù)客戶的交期？做好這六個步驟，交期自然清晰準(zhǔn)確： 一、及時確
降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的意義 我國制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當(dāng)于美國的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，僅為美國的1/25、日本的1/26。這是因?yàn)槎己透叱杀镜?/p>
李鴻凌
張海良（HS）
李見明
薛宇
宋少彬
劉江
魯志剛
姬學(xué)莊
崔軍
郭林盛
趙穎
楊勇(SZ）
胡月亭
華開平
肖東升