已加入本站2684天 , 點(diǎn)擊量：32599 次
北京工商大學(xué)保險研究中心主任
教育部高校經(jīng)濟(jì)學(xué)類教學(xué)指導(dǎo)委員會委員
中國保險學(xué)會常務(wù)理事
北京仲裁委員會仲裁員
中國保監(jiān)會深圳監(jiān)管局深圳保險創(chuàng)新發(fā)展決策咨詢委員會委員
【個人簡介】
王老師1983年7月畢業(yè)于，同月到北京工商大學(xué)任教，199【點(diǎn)擊詳細(xì)】
生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時適量適物L(fēng)CM低成本生產(chǎn)方式的前提條件，所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此，在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃之中。在生產(chǎn)制造階
1、先進(jìn)的制造 技術(shù)，是高效率 生產(chǎn) 的根本保證 （1）福特移動式裝配流水線，一臺T型汽車地盤的裝配由12小時28分壓縮到1小時33分。 （2）豐田生產(chǎn)方式，從1952年10個人每月產(chǎn)
三現(xiàn)二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理，把握狀況及解決問題的一種方式，包括現(xiàn)地、現(xiàn)場，現(xiàn)實(shí)、原則和原理。“三現(xiàn)二原”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實(shí)，找出問題，根據(jù)原理，原則解決問題。 &
最近接觸幾個企業(yè)，項(xiàng)目成本的浪費(fèi)確實(shí)是觸目驚心，成本的浪費(fèi)和利潤的關(guān)系是1：5，浪費(fèi)1元錢，就相當(dāng)于要去市場掙5元錢，這還需要企業(yè)純利潤在20%。 1、案例一：某公司做設(shè)計項(xiàng)目，由于甲方的項(xiàng)目是
我們大概總結(jié)了幾個方面的原因。 1、是計劃員他對車間的執(zhí)行情況的掌握不及時，這里面可以細(xì)化為兩種，一種是說反饋的手段比較差，信息回報回不過來?？赡艿诙熘形绲臅r候才知道前一天的情況，那第二天計劃也沒辦法調(diào)了。還有一種情況，就是監(jiān)管員本
我們經(jīng)常會遇到這樣的問題，被那些“著名的供應(yīng)商”如三星、英特爾、松下等邊緣化，下了訂單卻拿不到貨，怎么解決這個問題？ 其實(shí)，即
現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)，庫存大、品質(zhì)差、交付不及時。各部門間都有相互推諉、扯皮之事，內(nèi)耗嚴(yán)重。長此以往，將直接導(dǎo)致公司利潤減少、訂單減少！ 從表象上看，似乎是各部門職責(zé)不清、缺失工作流程與標(biāo)準(zhǔn)、績效考核不到位。 究其根源，是市場環(huán)境趨向
工廠的布局是工廠生產(chǎn) 過程組織的一項(xiàng)重要工作。工廠布局必須符合工藝要求、生產(chǎn)流程及物流方向合理，共享設(shè)施和全車間的布置協(xié)調(diào)一致，單位面積產(chǎn)出值高，人機(jī)關(guān)系和各設(shè)備 之間配合協(xié)調(diào)，便于設(shè)備安裝維修和保養(yǎng)，還要考慮生產(chǎn)線進(jìn)一步發(fā)展，以及節(jié)能、環(huán)
生產(chǎn)計劃管理常見的六大問題： 一、生產(chǎn)計劃在組織中的定位不清晰。 這個是很常見的，有些企業(yè)連生產(chǎn)計劃組織都沒有設(shè)立，這是非常嚴(yán)重的一個定位錯誤。 二、訂單缺少規(guī)范的評審流程。 缺少規(guī)范的訂單配置流程，會造成整個企業(yè)的緊急訂單會特
發(fā)展中國家發(fā)展知識經(jīng)濟(jì)的對策體現(xiàn)在哪些方面 1.前期投資方面 （1）知識市場化和產(chǎn)業(yè)化 劉大星講師介紹要改變知識分子“清貧”的局面，誠然要立足于國家的財力使知識分子的待遇逐步提高。但
徐乾棕
黃元權(quán)
仲杰
郭濤
韋寶寧
呂寧
李開西
黃光潤
章誠
邱伏生
黃熙華
姜力維
艾曉光
王天江 
史萬進(jìn)