1、18年電子企業(yè)中、高層管理工作經(jīng)歷;14年日資企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn);豐富的港資、臺(tái)資、日資、民營(yíng)企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn);
2、16年豐富的ISO9000、ISO14001、OHSAS18001體系建設(shè)、推廣、編寫、內(nèi)審工作;曾幾十次組織參加由IBM、SONY、聯(lián)想、DELL等國(guó)際知名電子行業(yè)體系審核【點(diǎn)擊詳細(xì)】
<p>車間生產(chǎn)管理的五大因素。生產(chǎn)管理分為<br /> 1、生產(chǎn)組織,<br /> 2、生產(chǎn)計(jì)劃。<br /> 3、生產(chǎn)控制工作。<br /> 4、交付正常<br />
工廠高效運(yùn)營(yíng)必備的例會(huì)一覽表: 一、管理變革周例會(huì)。這是最核心的一個(gè)會(huì)議,每周要召開管理周例會(huì),可以提供一個(gè)各部門展示和比拼工作業(yè)績(jī)的平臺(tái),讓各部門的重大事情,都呈現(xiàn)于陽(yáng)光之下,可以讓管理團(tuán)隊(duì)養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說(shuō)話的好習(xí)慣。 二、高層溝
提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量,永遠(yuǎn)離不開這三步。 一、培養(yǎng)三種意識(shí)。 第一,自檢意識(shí)。自己認(rèn)定合格,才能流向下道工序,或下個(gè)車間,如果不合格,就需要自行標(biāo)識(shí)并分開放置。 第二,互檢意識(shí)。對(duì)于上游工序或車間的產(chǎn)品,員工應(yīng)需要進(jìn)行檢驗(yàn)合格
上次談到,中國(guó)制造業(yè)需要什么樣的“自動(dòng)化”(Automation),我的觀點(diǎn)是:第一步,先“省力”,再“省人”,也就是首先通過(guò)作業(yè)改善來(lái)節(jié)省
生產(chǎn)異常的七種類型,對(duì)應(yīng)有七種處理方法。 一、人為因素導(dǎo)致的異常處理。進(jìn)行崗位操作的培訓(xùn),特別是對(duì)于新員工培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗,實(shí)施定崗定編定人定責(zé),規(guī)范人員的管理,減少工作任務(wù)的交叉和重疊,讓不同權(quán)限的人,操作不同的內(nèi)容,不同崗位的
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則: 第一,對(duì)成本費(fèi)用只能控制,不能壓制。 第二,不僅要顯性降本,而且要隱性降本。 第三,從管理端降本,不要從客戶端降本。 第四,從運(yùn)營(yíng)端降本,不要從員工身
平均無(wú)故障工作時(shí)間。平均無(wú)故障工作時(shí)間是衡量一個(gè)產(chǎn)品,尤其是電器產(chǎn)品的可靠性指標(biāo),單位為小時(shí),它反映了產(chǎn)品的時(shí)間質(zhì)量,是體現(xiàn)產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持功能的一種能力。具體是指相鄰兩次故障之間的平均工作時(shí)間,也稱為平均故障間隔。概括的是,產(chǎn)品故障少
大家好,我是益至講壇的小編,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 在經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展成長(zhǎng)過(guò)程中,消費(fèi)者的觀念將從原來(lái)重視
生產(chǎn)管理怎么做?請(qǐng)記住這三個(gè)要點(diǎn),經(jīng)常到一些制造型企業(yè)走訪調(diào)研,看到的是有些工廠的生產(chǎn)線上有序的忙碌著,效率很高,但有的工廠的生產(chǎn)線不是缺人,就是沒活,效率很低。顯然前者在生產(chǎn)管理上是高效的,總結(jié)了他們的工作方法,發(fā)現(xiàn)做好生產(chǎn)管理,這三個(gè)思
怎么做好管理,怎么把管理能夠做到精細(xì)化?其實(shí)作為一個(gè)工廠,每一個(gè)部門的管理人員都在想著,怎么把本部門管理好,怎么能夠跟其他的部門能夠做好協(xié)同,但究竟怎么樣去做好精細(xì)化管理?覺得有四個(gè)方面,四個(gè)步驟。 第一步,要從管理動(dòng)作入手。因?yàn)楣芾?/p>