裴亞波,高級培訓(xùn)師,資深咨詢師,和諧幸福體系創(chuàng)始人,“五位一體化”管理系統(tǒng)策劃設(shè)計專家,高端裝備可靠性專家(RAMS/LCC),具有十多年的管理咨詢和培訓(xùn)實踐經(jīng)驗,秉持讓顧客成功的理念,長期致力于企業(yè)文化、人力績效、設(shè)計質(zhì)量、產(chǎn)品安全可靠性、供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過程質(zhì)量、顧客關(guān)系、顧客滿意忠誠度、質(zhì)量成【點擊詳細】
一次合格率,是指特定時間段生產(chǎn)車間一次送檢合格的產(chǎn)品,占全部送檢產(chǎn)品的比例。從表面上看,它似乎反映的是產(chǎn)品的質(zhì)量指標,而實際反映的卻是我們的工作質(zhì)量,是包括生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的達標狀況。 首先,提高一次合格率,有利于降低物耗。生
生產(chǎn)質(zhì)量控制中按檢驗對象不同,分為自檢、互檢、專檢。 1、自檢就是作業(yè)人員對自己加工的產(chǎn)品,根據(jù)工序質(zhì)量控制的技術(shù)標準,自行檢驗。自檢的最顯著特點是檢驗工作基本上和生產(chǎn)加工過程同步進行。通過自檢,作業(yè)人員可以真正的了解自己加工產(chǎn)品的質(zhì)
在農(nóng)業(yè)社會已有了產(chǎn)品品質(zhì)意識,但是直到工業(yè)革命以后,才有了產(chǎn)品管理的意識。綜觀品質(zhì)管理發(fā)展的歷程,品質(zhì)管理一共經(jīng)歷了六個階段,每一次的發(fā)展都是以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)的。因為歷史的原因、觀念的變革,每個時期都會對品質(zhì)做出不同的詮釋。 一、QI階段
大家好,歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 質(zhì)量管理是每家工廠企業(yè)都十分重視的管理工作,而通過QCC可以有效的實現(xiàn)團結(jié)員工,提高產(chǎn)
質(zhì)量成本的構(gòu)成要素,按照國際標準規(guī)定,質(zhì)量成本應(yīng)由兩部分構(gòu)成,即運行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本,而運行質(zhì)量成本,又包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本這四部分的費用構(gòu)成,其中預(yù)防成本和鑒定成本又稱之為可控的成本,內(nèi)部損失成本和
在ISO9001以及IATF16949質(zhì)量管理體系中有一些很相近的詞語,對于初學(xué)者來說,有點不好理解,現(xiàn)通過簡明的文字方式進行講解,在前幾次已經(jīng)發(fā)布的有:返工與返修、黑盒子件與白盒子件與灰盒子件、原型樣件與工裝樣件與生產(chǎn)件、設(shè)計評審與設(shè)計驗
你知道嗎產(chǎn)品質(zhì)量保證依賴的五大核心要素,工程原理、設(shè)計質(zhì)量、生產(chǎn)條件、檢驗數(shù)據(jù)以及實際應(yīng)用反饋。 1、首先,產(chǎn)品的工程原理如同構(gòu)建質(zhì)量大廈的基石,科學(xué)嚴謹?shù)膽?yīng)用是產(chǎn)品技術(shù)性能達標的基礎(chǔ)保障。 2、其次,設(shè)計質(zhì)量作為產(chǎn)品創(chuàng)新與價值
質(zhì)量控制領(lǐng)域中常用的有七大工具,也叫QC七大手法,用好了這七大手法,可以解決現(xiàn)場80%以上的質(zhì)量問題。 1、首先第一個叫排列圖,也叫柏拉圖。它是運用二八原則來建立圖形量化手法,其主要作用就是找出最關(guān)鍵的少數(shù)問題點。 2、叫做特性
策略是戰(zhàn)略計劃延伸和實現(xiàn)保障,如果說戰(zhàn)略是高層管理的事,那么策略是每一個工作人員的事,因為任何規(guī)劃項目、活動任務(wù)都需要策略和方法去支撐。那么質(zhì)量策略如何展開呢?推薦一個萬能思維工具,它就是目標策略行動GSA三步法。 1、定目標。戰(zhàn)略解
當前背景下質(zhì)量管理的意義和發(fā)展。 第一,質(zhì)量管理的第一大原則是以顧客為關(guān)注焦點,需要轉(zhuǎn)變?yōu)橐詧鼍盀殛P(guān)注焦點,顧客使用產(chǎn)品的場景直接影響了其使用體驗,而在當前場景多變、復(fù)雜未知的情形下,顧客對質(zhì)量的期望會更高。 第二,顧客對質(zhì)量的