海外工作經(jīng)歷或大型跨國(guó)企業(yè)本土工作經(jīng)歷,擔(dān)任經(jīng)理及以上職務(wù)
AACTP(美國(guó)培訓(xùn)認(rèn)證協(xié)會(huì))認(rèn)證講師
工程碩士,香港理工大學(xué)MBA
中山大學(xué)教授經(jīng)理研究會(huì)理事
清華大學(xué)CEO及運(yùn)營(yíng)/生產(chǎn)總監(jiān)班主講教授
清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育系列生產(chǎn)課程主講教授
由【點(diǎn)擊詳細(xì)】
生產(chǎn)線做到這五步離管理4.0不遠(yuǎn)了 精益自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0和管理4.0的必由之路,在轉(zhuǎn)型過(guò)程中企業(yè)精益改善必不可少。 通過(guò)精益自動(dòng)化生產(chǎn)可促使生產(chǎn)線優(yōu)化連續(xù)流,減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費(fèi)。逐步實(shí)現(xiàn)安全自動(dòng)化、工具自動(dòng)化、工
正如我們大家都能感受到的,當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境已經(jīng)不同于過(guò)去10年高速增長(zhǎng)的時(shí)期,當(dāng)開(kāi)源變得越來(lái)越艱難的時(shí)候,節(jié)流即降低成本便成了最直接的,并能決定企業(yè)能否活下來(lái)的關(guān)鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本,而要達(dá)到降本的目的,計(jì)劃
<p>生產(chǎn)計(jì)劃管理常見(jiàn)的六大問(wèn)題。<br /> 第一個(gè)就是生產(chǎn)計(jì)劃在組織中的定位不清晰。這個(gè)是很常見(jiàn)的。有一些企業(yè)連生產(chǎn)計(jì)劃這個(gè)組織都沒(méi)有設(shè)立,這是非常嚴(yán)重的一個(gè)定位錯(cuò)誤。<br /> 第二個(gè)就是問(wèn)題訂單
一、目的: 規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度行為,提高計(jì)劃與調(diào)度工作效率,保證生產(chǎn)計(jì)劃有序進(jìn)行; 二、適用范圍: 生產(chǎn)計(jì)劃的制定、執(zhí)行與協(xié)調(diào)、調(diào)度; 三、職責(zé): 生產(chǎn)助理(生產(chǎn)部)負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與調(diào)度,生產(chǎn)部經(jīng)理審定
大家好,歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 說(shuō)到PMC管理,可能好多工廠企業(yè)對(duì)這個(gè)概念不是很清楚,概括地講:PMC既是生產(chǎn)管控與物料控制。PC即生管其主要
1、先進(jìn)的制造 技術(shù),是高效率 生產(chǎn) 的根本保證 (1)福特移動(dòng)式裝配流水線,一臺(tái)T型汽車地盤的裝配由12小時(shí)28分壓縮到1小時(shí)33分。 (2)豐田生產(chǎn)方式,從1952年10個(gè)人每月產(chǎn)
企業(yè)存在生產(chǎn)瓶頸,還能不能再提高產(chǎn)能,也是有一些方法,但是瓶頸就相當(dāng)于木桶的短板,它限制了桶的容水量。瓶頸產(chǎn)能得不到釋放,整個(gè)公司的產(chǎn)出也就不能有效的釋放。我們針對(duì)評(píng)定環(huán)節(jié)采取一些特殊的措施,還是可以進(jìn)一步的有效提升平均環(huán)節(jié)的產(chǎn)能的。有哪些
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇、產(chǎn)品生命周期的縮短,使得需求不再均衡。“小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單波動(dòng)大、客戶定制多、各類問(wèn)題多”越來(lái)越成為趨勢(shì)。這就使得許多企業(yè)在庫(kù)存、交付、品質(zhì)方面越來(lái)越糟糕。 今天,我
幾年前,因?yàn)樵诔杀旧先毡酒髽I(yè)無(wú)法與“中國(guó)制造”競(jìng)爭(zhēng),在質(zhì)量上,隨著中國(guó)產(chǎn)業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)的慢慢養(yǎng)成,日本企業(yè)的優(yōu)勢(shì)也逐步在喪失,日本企業(yè)界在媒體上長(zhǎng)篇累牘地討論如何戰(zhàn)勝“中國(guó)制造”,最后他們得出
三現(xiàn)二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理,把握狀況及解決問(wèn)題的一種方式,包括現(xiàn)地、現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)實(shí)、原則和原理。“三現(xiàn)二原”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場(chǎng)察看現(xiàn)物,把握現(xiàn)實(shí),找出問(wèn)題,根據(jù)原理,原則解決問(wèn)題。 &