欧美大荫蒂另类极品高清_极品国产91在线网站_国产熟睡乱子伦视频观看软件_成人Av无码一区二区三区_91蜜臀av新资源_国产乱理论片在线观看理论_免费大片在线播放观看_荡女高中生蒋雅雅末班车被吸_国产女女sm的视频在线

課程提綱
企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。
生產(chǎn)過程不流暢，存在大量不增值（浪費）的行為和過程，隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）和準(zhǔn)時制（JIT）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多企業(yè)都面臨著這樣的問題和困惑，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，生產(chǎn)系統(tǒng)不能及時有效應(yīng)對，工廠管理流程越來越復(fù)雜。
點狀的精益現(xiàn)場及流程改善效果不佳，經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值鏈管理。
企業(yè)精益水平系統(tǒng)性診斷工具--VSM價值流圖分析是精益工具中*專門針對工廠管理層的精益工具，也是全球制造業(yè)的通用語言，強(qiáng)調(diào)從大局觀的層面看待一個工廠的運行，其重要程度不言而喻。企業(yè)管理層不但要關(guān)注財務(wù)報告，也要關(guān)注企業(yè)價值流，從而讓各職能部門在同一個價值流平臺上進(jìn)行溝通和討論解決問題。

培訓(xùn)目的
☆ 認(rèn)識精益生產(chǎn)體系的起源和全貌
☆ 了解精益生產(chǎn)對于流動和改善的認(rèn)識
☆ 找到企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)革新的切入點
☆ 掌握提升企業(yè)生產(chǎn)效率的基本方法
☆ 了解現(xiàn)場IE的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
☆ 理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段
☆ 掌握推行精益生產(chǎn)之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化的技術(shù)精髓
☆ 掌握精益生產(chǎn)體系的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中
☆ 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法，能夠繪制企業(yè)精益價值流圖，掌握精益價值流圖的繪制和應(yīng)用；

培訓(xùn)對象
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)等中高層管理干部，以30人左右為宜

互動形式
案例研討、角色扮演、全員分享、針對性研討、個別交流

課程大綱
第一章  企業(yè)運營系統(tǒng)概述
1、制造型企業(yè)的增值原理 
2、生產(chǎn)運營的基本職能 
3、企業(yè)運營的核心業(yè)務(wù)流程 
4、生產(chǎn)運營管理的短期目標(biāo) 
5、企業(yè)運營的 KPI 關(guān)聯(lián)圖 
6、生產(chǎn)運營管理的中長期目標(biāo) 
7、全球經(jīng)濟(jì)一體化對生產(chǎn)運營的挑戰(zhàn) 
8、應(yīng)對全球化競爭的企業(yè)運營策略

第二章  TPS與精益革新活動
1、從福特模式到豐田模式
2、JIT與TPS
3、從TPS到精益生產(chǎn)
4、精益支柱和精益法則
·均衡化生產(chǎn)
·準(zhǔn)時化生產(chǎn)
·自動化生產(chǎn)
5、精益生產(chǎn)的目標(biāo)
·工廠常見的八大浪費
·精益生產(chǎn)追求的七個零目標(biāo)
6、精益革新實施過程全貌
·精益生產(chǎn)建設(shè)大地圖
7、精益革新技法
8、精益革新意識

第三章  安定化生產(chǎn)
1、安定化生產(chǎn)的目標(biāo)
·造成工時浪費的主要因素
·企業(yè)安定化生產(chǎn)實施路徑
2、人員安定化管理
·崗位安定化
·技能安定化
·作業(yè)安定化
·班組業(yè)績管理與考核
·員工職業(yè)發(fā)展通道
3、設(shè)備安定化改善
·TPM定義
·設(shè)備三級維護(hù)體系
·設(shè)備安定化的改善途徑
4、質(zhì)量安定化改善
·TQM體系
·質(zhì)量過程控制
·質(zhì)量改善活動
·質(zhì)量課題改善
5、供應(yīng)安定化改善
6、現(xiàn)場安定化管理

第四章  IE方法研究之動作分析
1、動作分析的目的與意義
2、動作分析的步驟
3、動作分析的方法
4、動作分析與作業(yè)改善
5、18種動作要素分析
6、動作要素分析的用途
7、動作要素分析的方法
8、動作要素改善的步驟
9、動作要素改善的重點

第五章  動作經(jīng)濟(jì)原則與流程經(jīng)濟(jì)原則
1、何謂動作經(jīng)濟(jì)原則
2、肢體使用原則
3、作業(yè)配置原則
4、機(jī)械設(shè)計原則
5、流程經(jīng)濟(jì)原則
6、生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)路線原則
7、作業(yè)流程經(jīng)濟(jì)原則
8、現(xiàn)場物流改善

第六章  作業(yè)測定與效率管理
1、標(biāo)準(zhǔn)工時與循環(huán)時間
2、有效運轉(zhuǎn)率（可動率）統(tǒng)計及其意義
3、切換效率統(tǒng)計及其意義
4、單時能力、單日能力和單月能力計算
5、制造管理的能力指標(biāo)和效率指標(biāo)全貌
6、提高生產(chǎn)效率的機(jī)械性技術(shù)
7、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)
8、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)
9、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)
10、運用四大技術(shù)提高生產(chǎn)能力的優(yōu)先度

第七章  線平衡分析與瓶頸改善
1、線平衡的概念和意義
2、線不平衡帶來的兩大后果
3、線平衡的計算方法
4、線平衡分析的六個基本步驟
5、線平衡的判斷標(biāo)準(zhǔn)
6、線平衡分析的六個基本問題
7、通過線平衡分析找出瓶頸工序
8、線平衡改善的六大方法
9、工時短的工序改善方法
10、線平衡改善的五大用途
11、瓶頸改善的重要意義
12、瓶頸改善的七大方法
13、作業(yè)改善的ECRS原則

第八章  基于價值流的精益系統(tǒng)要求
1、認(rèn)識價值和價值流
2、增值作業(yè)的識別及價值鏈
3、價值流圖的組成及其價值
4、價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
5、價值流圖的層次設(shè)計
6、建立價值流圖的四個步驟
7、制造企業(yè)的7種流程
8、基于價值流的精益改善循環(huán)

講師介紹
張老師
項目績效提升顧問
廣東省工信廳中小企業(yè)管理咨詢服務(wù)專家?guī)斐蓡T
廣東省市場監(jiān)督局專家?guī)斐蓡T
中山大學(xué)EDP特聘講師
華南理工大學(xué)生產(chǎn)運營課程特聘講師
項目管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型架構(gòu)師
國際注冊管理咨詢師認(rèn)證（ICMCI -CMC）
項目管理專業(yè)人士（*-PMP）
敏捷項目管理專業(yè)人士（*-ACP）
商業(yè)分析專業(yè)人士（*-PBA）
受控環(huán)境下的項目管理專業(yè)人士（*）
國內(nèi)頭部數(shù)字化廠商項目管理領(lǐng)域?qū)＜?br /> 廣州恒芯智聯(lián)技術(shù)有限公司聯(lián)合創(chuàng)始人/首席咨詢師
浩云科技（A股）業(yè)務(wù)架構(gòu)顧問
擅長領(lǐng)域：
制造型企業(yè)的項目管理、項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)力、項目四算和成本管理、項目管理數(shù)字轉(zhuǎn)型、全面品質(zhì)管理、精益生產(chǎn)革新、供應(yīng)鏈管理等
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
張老師畢業(yè)于武漢大學(xué)，曾在世界五百強(qiáng)松下電器集團(tuán)在華企業(yè)工作多年，從事全面品質(zhì)管理、精益生產(chǎn)革新、供應(yīng)鏈管理等方面的工作，并主導(dǎo)多個企業(yè)的精益革新項目和品質(zhì)管理項目，涉及線體單元化改造、TPM、降成本、品質(zhì)損失削減、專題課題攻關(guān)等方面。張帆老師從基層成長起來，對日本企業(yè)管理體系、精益生產(chǎn)模式及供應(yīng)鏈系統(tǒng)有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和深刻獨到的見解，并在工作中積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
張帆老師系統(tǒng)掌握工業(yè)工程的理論體系。工作多年來一直專注于工業(yè)工程領(lǐng)域的實踐研究和活動推進(jìn)，在精益革新、*制造、6σ、ITAF16949體系/工具、TQM、TPM、VSM以及IE等理論與實際問題解決方面頗有建樹。
曾任松下集團(tuán)品質(zhì)經(jīng)理、經(jīng)營企劃經(jīng)理
--負(fù)責(zé)企業(yè)經(jīng)營課題推進(jìn)，其中08-12年構(gòu)造改革，公司經(jīng)營損失削減50%。
--全球QCC白金獎策劃人。
--總經(jīng)理集體金獎項目負(fù)責(zé)人。
--總經(jīng)理個人金獎獲得者
企業(yè)管理顧問公司高級合伙人、總經(jīng)理
--“快贏機(jī)會”/“戰(zhàn)略課題落地”/“課題研修”累計為企業(yè)創(chuàng)造收益：約 12,000萬 RMB
--師從前松下中國區(qū)總裁（600億→1000億*）
--累計咨詢項目數(shù)58個，平均80萬/個，續(xù)簽率82%
--累計授課學(xué)員10000人+，課程復(fù)購率100%
專業(yè)領(lǐng)域：
張老師在咨詢培訓(xùn)行業(yè)深耕12年，系統(tǒng)掌握企業(yè)項目管理和企業(yè)變革推進(jìn)的理論體系，擅長組織級項目集和項目管理體系建設(shè)，幫助企業(yè)將項目與企業(yè)戰(zhàn)略落地的具體現(xiàn)實結(jié)合到一起，提出符合企業(yè)當(dāng)前實際的變革路徑和操作方法。張老師是生產(chǎn)運營和研發(fā)項目管理的復(fù)合型顧問，在制造型企業(yè)運營效率提升、項目管理架構(gòu)、項目交付周期縮短、項目經(jīng)營分析與成本管控等方面，有著深刻獨到的見解和豐富的培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗，倍受客戶好評。張老師每年主導(dǎo)或參與咨詢項目約15家；累計授課學(xué)員超過2萬人次。