課程描述INTRODUCTION
· 設(shè)備主管· 技術(shù)主管· 班組長(zhǎng)
培訓(xùn)講師:張老師
課程價(jià)格:¥4580元/人
培訓(xùn)天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程背景
企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi),日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。
成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力--隨著市場(chǎng)價(jià)格的降低,越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)企業(yè)體驗(yàn)到低成本能力對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性。事實(shí)上,成本能力僅僅是企業(yè)應(yīng)對(duì)價(jià)格戰(zhàn)爭(zhēng)的銳器,價(jià)值能力才是企業(yè)預(yù)見(jiàn)性滿足顧客、創(chuàng)造高額利潤(rùn)的“深井”。
TPM就是將企業(yè)的效率極限化,利用有限的資源滿足客戶價(jià)值的思想、體系和手段。
培訓(xùn)目的
☆ 了解TPM的發(fā)展歷史
☆ 認(rèn)識(shí)TPM和效率極限化之間的關(guān)系
☆ 掌握TPM的整體結(jié)構(gòu)
☆ 掌握TPM各支柱的含義和推進(jìn)內(nèi)容
☆ 掌握企業(yè)推進(jìn)TPM革新的步驟
☆ 掌握TPM中核心的分析和改善工具
互動(dòng)形式
案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設(shè)計(jì)、習(xí)題計(jì)算
課程大綱
第一章 認(rèn)識(shí)TPM
1、TPM的定義
2、日美競(jìng)爭(zhēng)中的TPM發(fā)展史
事后維護(hù)→預(yù)防維護(hù)→
改良維護(hù)→維護(hù)預(yù)防→TPM
3、TPM活動(dòng)的*目的和現(xiàn)實(shí)意義
4、全員參與、人機(jī)互動(dòng)是TPM的至高境界
5、TPM的活動(dòng)內(nèi)容
6、TPM的歌劇院模式
7、TPM的活動(dòng)體系
8、推進(jìn)TPM活動(dòng)的十二個(gè)步驟
9、TPM推進(jìn)組織
第二章 設(shè)備管理基礎(chǔ)
1、JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢(shì)
2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率及其三個(gè)構(gòu)成
3、影響設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率的六大損失
4、兩種故障類型及其成因分析
5、設(shè)備管理的六大誤區(qū)
6、慢性損失與突發(fā)損失
7、慢性損失成因分析及減少三步驟
8、用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷
9、潛在缺陷表面化
10、挑戰(zhàn)零故障的五大對(duì)策
11、空轉(zhuǎn)的成因分析及其對(duì)策
第三章 設(shè)備綜合效率
1、設(shè)備綜合效率的基本定義
2、設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
3、設(shè)備綜合效率的計(jì)算
4、設(shè)備綜合效率的實(shí)質(zhì)
5、利用設(shè)備綜合效率進(jìn)行損失分析
6、由OEE擴(kuò)展到TEEP
(設(shè)備完全有效生產(chǎn)率)
7、靈活構(gòu)造TEEP關(guān)系圖
8、引入TEEP條件下OEE公式修正
第四章 生產(chǎn)效率改善
1、生產(chǎn)能力分析
2、提高生產(chǎn)效率的四種技術(shù)
3、IE之動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理
5、IE之線平衡分析
6、瓶頸改善的兩大類十種方法
7、切換效率計(jì)算
8、切換的四種形態(tài)及快速切換四階段
9、切換改善的著眼點(diǎn)
10、快速切換的四個(gè)步驟七大方法
第五章 自主維護(hù)活動(dòng)
1、維護(hù)活動(dòng)的三大類別
2、推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)
是擺脫“救火”局面的關(guān)鍵
3、推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)的七個(gè)階段
4、初期清掃
5、發(fā)生源和困難部位對(duì)策
6、制作自主維護(hù)的臨時(shí)基準(zhǔn)
7、總點(diǎn)檢和目視管理
8、實(shí)施自主點(diǎn)檢
9、自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化
10、自主管理
11、自主維護(hù)活動(dòng)中的多維能力提升
12、設(shè)備的三級(jí)維護(hù)體系
第六章 計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)
1、多種維護(hù)方式及其意義
2、計(jì)劃維護(hù)的內(nèi)容及其目的
3、計(jì)劃維護(hù)的活動(dòng)領(lǐng)域及其方式
4、計(jì)劃維護(hù)的推進(jìn)目標(biāo)和展開(kāi)方向
5、維護(hù)目標(biāo)及效果測(cè)定
6、合理編制計(jì)劃維護(hù)的推進(jìn)計(jì)劃
7、構(gòu)筑計(jì)劃維護(hù)體制
8、計(jì)劃維護(hù)體系流程全貌
9、計(jì)劃維護(hù)體制的PDCA循環(huán)
10、不同設(shè)備故障階段的計(jì)劃維護(hù)步驟
11、設(shè)備管理中的分工與配合
12、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安定化管理的四個(gè)階段
第七章 個(gè)別改善
1、故障發(fā)生因果圖
2、故障原因的分類及對(duì)策
3、高效率的故障處理流程
4、故障零化活動(dòng)
5、無(wú)故障對(duì)策
6、故障對(duì)策的具體推進(jìn)方法
7、無(wú)故障原則
8、向故障學(xué)習(xí)
9、故障解析七步法
10、防止故障復(fù)發(fā)
講師介紹
張老師
項(xiàng)目績(jī)效提升顧問(wèn)
廣東省工信廳中小企業(yè)管理咨詢服務(wù)專家?guī)斐蓡T
廣東省市場(chǎng)監(jiān)督局專家?guī)斐蓡T
中山大學(xué)EDP特聘講師
華南理工大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)課程特聘講師
項(xiàng)目管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型架構(gòu)師
國(guó)際注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證(ICMCI -CMC)
項(xiàng)目管理專業(yè)人士(*-PMP)
敏捷項(xiàng)目管理專業(yè)人士(*-ACP)
商業(yè)分析專業(yè)人士(*-PBA)
受控環(huán)境下的項(xiàng)目管理專業(yè)人士(*)
國(guó)內(nèi)頭部數(shù)字化廠商項(xiàng)目管理領(lǐng)域?qū)<?br />
廣州恒芯智聯(lián)技術(shù)有限公司聯(lián)合創(chuàng)始人/首席咨詢師
浩云科技(A股)業(yè)務(wù)架構(gòu)顧問(wèn)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域:
制造型企業(yè)的項(xiàng)目管理、項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)力、項(xiàng)目四算和成本管理、項(xiàng)目管理數(shù)字轉(zhuǎn)型、全面品質(zhì)管理、精益生產(chǎn)革新、供應(yīng)鏈管理等
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
張老師畢業(yè)于武漢大學(xué),曾在世界五百?gòu)?qiáng)松下電器集團(tuán)在華企業(yè)工作多年,從事全面品質(zhì)管理、精益生產(chǎn)革新、供應(yīng)鏈管理等方面的工作,并主導(dǎo)多個(gè)企業(yè)的精益革新項(xiàng)目和品質(zhì)管理項(xiàng)目,涉及線體單元化改造、TPM、降成本、品質(zhì)損失削減、專題課題攻關(guān)等方面。張帆老師從基層成長(zhǎng)起來(lái),對(duì)日本企業(yè)管理體系、精益生產(chǎn)模式及供應(yīng)鏈系統(tǒng)有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和深刻獨(dú)到的見(jiàn)解,并在工作中積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
張帆老師系統(tǒng)掌握工業(yè)工程的理論體系。工作多年來(lái)一直專注于工業(yè)工程領(lǐng)域的實(shí)踐研究和活動(dòng)推進(jìn),在精益革新、*制造、6σ、ITAF16949體系/工具、TQM、TPM、VSM以及IE等理論與實(shí)際問(wèn)題解決方面頗有建樹(shù)。
曾任松下集團(tuán)品質(zhì)經(jīng)理、經(jīng)營(yíng)企劃經(jīng)理
--負(fù)責(zé)企業(yè)經(jīng)營(yíng)課題推進(jìn),其中08-12年構(gòu)造改革,公司經(jīng)營(yíng)損失削減50%。
--全球QCC白金獎(jiǎng)策劃人。
--總經(jīng)理集體金獎(jiǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。
--總經(jīng)理個(gè)人金獎(jiǎng)獲得者
企業(yè)管理顧問(wèn)公司高級(jí)合伙人、總經(jīng)理
--“快贏機(jī)會(huì)”/“戰(zhàn)略課題落地”/“課題研修”累計(jì)為企業(yè)創(chuàng)造收益:約 12,000萬(wàn) RMB
--師從前松下中國(guó)區(qū)總裁(600億→1000億*)
--累計(jì)咨詢項(xiàng)目數(shù)58個(gè),平均80萬(wàn)/個(gè),續(xù)簽率82%
--累計(jì)授課學(xué)員10000人+,課程復(fù)購(gòu)率100%
專業(yè)領(lǐng)域:
張老師在咨詢培訓(xùn)行業(yè)深耕12年,系統(tǒng)掌握企業(yè)項(xiàng)目管理和企業(yè)變革推進(jìn)的理論體系,擅長(zhǎng)組織級(jí)項(xiàng)目集和項(xiàng)目管理體系建設(shè),幫助企業(yè)將項(xiàng)目與企業(yè)戰(zhàn)略落地的具體現(xiàn)實(shí)結(jié)合到一起,提出符合企業(yè)當(dāng)前實(shí)際的變革路徑和操作方法。張老師是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和研發(fā)項(xiàng)目管理的復(fù)合型顧問(wèn),在制造型企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率提升、項(xiàng)目管理架構(gòu)、項(xiàng)目交付周期縮短、項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)分析與成本管控等方面,有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)解和豐富的培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn),倍受客戶好評(píng)。張老師每年主導(dǎo)或參與咨詢項(xiàng)目約15家;累計(jì)授課學(xué)員超過(guò)2萬(wàn)人次。
轉(zhuǎn)載:http://www.oysg8.com/gkk_detail/326048.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
設(shè)備管理公開(kāi)培訓(xùn)班
- TPM全面生產(chǎn)設(shè)備管理 周新奇
- 電子設(shè)備熱設(shè)計(jì)與熱分析 韓西林
- 電子電器EMC設(shè)計(jì)、測(cè)試與 周旭
- 從設(shè)備管理到TPM 張洪濤
- TPM全員生產(chǎn)維護(hù)(工廠實(shí) 王老師
- TPM管理實(shí)戰(zhàn)課程 張進(jìn)忠
- 全面預(yù)防保全設(shè)備 康建平
- 設(shè)備維修管理技術(shù)高級(jí)課程 張海博
- TPM全面生產(chǎn)性保全實(shí)戰(zhàn)訓(xùn) 王國(guó)超
- 自働化(JIDOKA)改善 陳曉亮
- 賺錢機(jī)器-全面設(shè)備管理(T 張小強(qiáng)
- 提升OEE(設(shè)備綜合效率) 徐禮杰
設(shè)備管理內(nèi)訓(xùn)
- 體系優(yōu)化,設(shè)備管理5+4 夏冰
- 《從源頭提升設(shè)備研發(fā)質(zhì)量》 謝鳴
- 機(jī)械設(shè)備日常管控要點(diǎn) 劉文波
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- 精益設(shè)備---TPM全員生 朱軍
- TPM-全員設(shè)備管理與維護(hù) 陳老師
- 機(jī)械設(shè)備,工廠賺錢的工具— 張陸離
- 數(shù)字孿生技術(shù)——設(shè)備數(shù)字化 陳老師

