班組長實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
2026-05-29 17:23:04
講師：李鳳山 瀏覽次數(shù)：40
課程描述INTRODUCTION
班組長實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：李鳳山
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
班組長實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
課程背景：
“基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖”，班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的基層部門，是企業(yè)的的基礎(chǔ)管理組織，企業(yè)的一切生產(chǎn)活動(dòng)都依托班組來進(jìn)行，因此班組工作的好壞直接關(guān)系到企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有組織充滿了活力，企業(yè)才能充滿生機(jī)，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。
企業(yè)千條線，班組一線牽，當(dāng)前中國企業(yè)管理的一大瓶頸就是班組建設(shè)明顯不足，企業(yè)好的設(shè)想在基層得不到執(zhí)行，企業(yè)經(jīng)營管理上不了臺階，這就是中國很多企業(yè)與優(yōu)秀的跨國企業(yè)的主要差距，所以企業(yè)要發(fā)展壯大要靠偉大的員工隊(duì)伍，而員工隊(duì)伍的中堅(jiān)力量就是班組長，班組長的建設(shè)迫在眉睫。
作為“兵頭將尾”的班組長，在日常管理工作中，經(jīng)常會面臨各種班組管理問題，本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)掌握班組管理知識、技能、工具、方法，在輕松愉快的學(xué)習(xí)中，學(xué)會從優(yōu)秀班組長，成長為卓越班組長。
課程收益：
■ 正確認(rèn)知班組管理，明確班組角色認(rèn)知、定位
■ 系統(tǒng)掌握班組長日常管理的內(nèi)容
■ 應(yīng)用班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)工具，指導(dǎo)下屬工作
■ 掌握班組生產(chǎn)管理開展工作的技巧
■ 掌握班組質(zhì)量管理要點(diǎn)、重點(diǎn)
■ 掌握班組物料管理核心內(nèi)容
■ 有效提升班組設(shè)備管理效率
■ 熟練應(yīng)用班組成本管理工作工具
■ 掌握班組現(xiàn)場管理的精髓
■ 有效應(yīng)用溝通與沖突管理的實(shí)用方法
課程特色：
特色一：實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)：李博士講師為資深咨詢顧問，具有多年企業(yè)高層管理經(jīng)歷和駐廠咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，幫助企業(yè)突破瓶頸，指導(dǎo)企業(yè)管理團(tuán)隊(duì)打過勝仗，所講內(nèi)容為親自實(shí)戰(zhàn)后的提煉總結(jié)，理論少，干貨多，專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)；
特色二：定制化：每次內(nèi)訓(xùn)課均是在對企業(yè)現(xiàn)況、核心需求、學(xué)員結(jié)構(gòu)深度理解的基礎(chǔ)上定制式課件開發(fā)，內(nèi)容針對性強(qiáng)；
特色三：532訓(xùn)戰(zhàn)結(jié)合：每次課程均有50%的時(shí)間實(shí)戰(zhàn)講解；30%的時(shí)間為討論和演練環(huán)節(jié)，課堂現(xiàn)場做出方案，做實(shí)戰(zhàn)模擬，學(xué)員體驗(yàn)感強(qiáng)；20%的時(shí)間為理論講解環(huán)節(jié)。
特色四：課程理論與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)源自華為，但授課內(nèi)容又超出華為。
課程對象：企業(yè)的班組長、基層管理人員、培養(yǎng)對象等
課程大綱總體目錄：
第一章 班組長的使命與職責(zé)
第二章 班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)
第三章 班組生產(chǎn)管理
第四章 班組質(zhì)量管理
第五章 班組物料管理
第六章 班組設(shè)備管理
第七章 班組成本管理
第八章 班組現(xiàn)場管理
第九章 有效溝通與沖突管理
課程大綱：
第一章 班組長的使命與職責(zé)
1. 班組長的定義
2. 班組長的的管理水平平現(xiàn)狀
■ 生產(chǎn)技術(shù)型
■ 盲目執(zhí)行型
■ 大撒把型
■ 勞動(dòng)模范型
■ 哥們兒義氣型
3. 班組長的地位界定
■ 班組長的三種角色
對員工:代表企業(yè),做好各種工作
對同級:善于協(xié)調(diào)
對領(lǐng)導(dǎo):反饋基層信息,提出合理建議
4. 班組長的的管理藝術(shù)
■ 班組長角色的轉(zhuǎn)型
技術(shù)型人才的關(guān)注點(diǎn)
管理型人才的關(guān)注點(diǎn)
■ 管理層技能分析
技術(shù)能力
人際能力
管理能力
5. 班組長的的工作使命
■ 班組長承上啟下的角色
6. 班組長的的工作職責(zé)
■ 班組長崗位職責(zé)
■ 工人崗位職責(zé)
案例：班組長的職責(zé)示例
7. 班組長職責(zé)“五匠”要求
■ “鐵匠”的身板
■ “木匠”的尺度
■ “瓦匠”的慧眼
■ “篾匠”的巧手
■ “縫紉匠”的精神
8. 班組長的權(quán)限
9. 班組長的的綜合素質(zhì)
表格：目標(biāo)管理跟蹤表
案例：問題解決能力案例分析
案例：組織能力案例
演練與討論：企業(yè)目前的做法與所學(xué)內(nèi)容存在什么樣的差異?
第二章 班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)
小組討論：什么是團(tuán)隊(duì)？
1. 一個(gè)成功的團(tuán)隊(duì)
2. 成功團(tuán)隊(duì)的關(guān)鍵要素
■ 團(tuán)隊(duì)目標(biāo)（G）
團(tuán)隊(duì)目標(biāo)自檢要點(diǎn)
■ 角色和職責(zé)（R）
團(tuán)隊(duì)角色及職責(zé)自檢要點(diǎn)
■ 程序和流程（P）
團(tuán)隊(duì)程序和流程自檢要點(diǎn)
■ 人際關(guān)系（I）
團(tuán)隊(duì)人際關(guān)系自檢要點(diǎn)
活動(dòng)：對照如上Checklist，看看我的團(tuán)隊(duì)的狀況如何？
3. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)
■ 發(fā)展團(tuán)隊(duì)之一目標(biāo)：團(tuán)隊(duì)目標(biāo)行動(dòng)要點(diǎn)
■ 發(fā)展團(tuán)隊(duì)之二團(tuán)隊(duì)角色和職責(zé)：任務(wù)分配
工具：如何授權(quán)：授權(quán)七步法
案例分享：樵夫故事
■ 發(fā)展團(tuán)隊(duì)之三“程序與流程”上班組長行動(dòng)要點(diǎn)
■ 發(fā)展團(tuán)隊(duì)之四人際關(guān)系”行動(dòng)要點(diǎn)：建立良好的人際氛圍
4. 如何管理你團(tuán)隊(duì)性格特征不同的下屬
■ 新員工
■ 90、00后
■ 資深型
■ 斤斤計(jì)較
■ 拉幫結(jié)派
5. 激勵(lì)員工的常規(guī)手段
案例：激勵(lì)員工的常規(guī)手段——精神激勵(lì)
案例：常用關(guān)注與激勵(lì)的做法匯總
6. 如何贊賞——SBI Model
■ 贊賞常見問題
7. 如何批評：SBIAI Model
■ 批評常見問題
小組演練：予人玫瑰
8. 班組建設(shè)注意事項(xiàng)
■ 無論班組大小都要建立的原則
■ 建立“機(jī)動(dòng)部隊(duì)”
■ 員工第二專長或第三專長的培養(yǎng)
■ 建立“職務(wù)代理人制度”
■ 班組制度建設(shè)
演練與討論：企業(yè)目前的做法與所學(xué)內(nèi)容存在什么樣的差異?
第三章 班組生產(chǎn)管理
1、班前計(jì)劃
■ 班組長在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù)
■ 班前交接管理
案例：交班管理
案例：接班管理
■ 班前會管理
2、班中控制
■ 班組長在作業(yè)過程中應(yīng)把握的內(nèi)容
■ 發(fā)揮班組“六大員”的作用
3、班后總結(jié)
■ 嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行分析制度
■ 召開運(yùn)行分析會
4、生產(chǎn)安全管理
■ 生產(chǎn)安全管理的內(nèi)容
■ 管理機(jī)構(gòu)—責(zé)任到人分析
■ 安全教育與培訓(xùn)
■ 安全預(yù)防—檢查與整改
演練與討論：如何克服障礙，將所學(xué)內(nèi)容運(yùn)用到實(shí)際工作中?
第四章 班組質(zhì)量管理
1、質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
■ 強(qiáng)化質(zhì)量意識及危機(jī)意識
2、質(zhì)量管理中常見的誤區(qū)
3、質(zhì)量管理意識——質(zhì)量成本意識
■ 質(zhì)量成本構(gòu)成
案例：質(zhì)量成本意識——質(zhì)量成本案例
■ 質(zhì)量問題：80％是管理問題，20％是操作執(zhí)行問題。
■ 每個(gè)員工應(yīng)配合公司做好品質(zhì)
4、品質(zhì)理念
■ 全面品質(zhì)保證（TQA）架構(gòu)
案例：海爾日清控制體系：OEC管理模式
案例：3E日清工作記錄卡
■ 質(zhì)量責(zé)任價(jià)值券
案例：海爾作風(fēng)
5、質(zhì)量三按、三檢、三不制度
案例：每日品質(zhì)會議固定議事看板
6、質(zhì)量回溯過程
■ 選擇課題：什么樣的問題需要回溯？
舉例：如何進(jìn)行選題來開展回溯
■ 根因分析-根本原因的概念和特征
工具：根因的層次
舉例：技術(shù)根因分析與管理根因分析的關(guān)系
■ 如何找根因：順著當(dāng)前流程來找問題的根因
案例：根因分析樣例
■ 擬訂對策：糾正措施與預(yù)防措施
案例：糾正措施的七到位（問題清零）
案例：問題清零
■ 對策實(shí)施和效果確認(rèn) -效果確認(rèn)的常用方法
■ 經(jīng)驗(yàn)固化_技術(shù)根因的預(yù)防措施落地方式
■ 經(jīng)驗(yàn)固化_管理根因的預(yù)防措施落地方式
演練與討論：企業(yè)目前的做法與所學(xué)內(nèi)容存在什么樣的差異?
第五章 班組物料管理
1. 車間物料管理中問題回顧
2. 什么是物料和物料管理？
■ 現(xiàn)場物料的的定義
■ 現(xiàn)場物料的分類
■ 物料管理事項(xiàng)
3. 物料管理的重要性
4. 物料管理的目標(biāo)
5. 物料管理的精髓--“三不原則”
6. 物料管理的5R原則
■ 適時(shí)（Right time）
■ 適質(zhì)（Right quality）?
■ ?適量（Right quantity）
■ 適價(jià)（Right price）
■ ?適地（Right place）?
7. 物料管理的六大手法
■ 規(guī)格全稱與數(shù)量確識
■ 科學(xué)合理地劃分類別
■ 任何情況下不要忘記作標(biāo)識
■ 根據(jù)物流的需要分區(qū)擺放
■ 靈活做到先進(jìn)先出/后進(jìn)先出
■ 建立盤點(diǎn)制度
案例：色標(biāo)管理示例
在制品與生產(chǎn)線的的盤點(diǎn)
8. 材料的去向要清楚（分流）
■ 生產(chǎn)現(xiàn)場材料分流采取的措施
9. 材料擺放時(shí)注意點(diǎn)
■ 現(xiàn)場材料的標(biāo)示管理
■ 不良物料管理
■ 物料特采管理
■ 報(bào)廢物料管理
■ 好的倉庫管理要做到的事項(xiàng)
■ 建立物料運(yùn)作程序
演練與討論：如何提高團(tuán)隊(duì)成員的物料管理能力，為物料管理的進(jìn)一步提高打好基礎(chǔ)？
第六章 班組設(shè)備管理
1、設(shè)備管理的概述
■ 設(shè)備管理的形成與發(fā)展
■ 設(shè)備管理的主要任務(wù)
2、設(shè)備管理的重要性
3、設(shè)備前期管理
■ 需求分析與市場調(diào)研
■ 選型決策與供應(yīng)商選擇
■ 合同簽訂及履行注意事項(xiàng)
■ 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及程序
■ 安裝前準(zhǔn)備工作安排
■ 調(diào)試過程檢查與確認(rèn)
■ 投入使用前培訓(xùn)和交底
■ 常見問題解決方案
4、設(shè)備使用與維護(hù)
■ 三好: 即管好、用好、修好
■ 三級保養(yǎng)制：一級，二級，三級
檢修計(jì)劃
修理計(jì)劃的編制
■ 四會: 即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障
■ 四項(xiàng)要求: 即整齊、清潔、潤滑、安全
■ 設(shè)備事故“四不放過”
■ 五項(xiàng)紀(jì)律
■ 潤滑五定
■ 潤滑三過濾
■ 設(shè)備更新、改造與報(bào)廢
5、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)
■ TPM的特點(diǎn)（三全）
■ TPM的主要做法
■ 開展TPM的效果
■ 設(shè)備管理考核指標(biāo)---設(shè)備總效率（OEE）
練習(xí)：OEE的理解和計(jì)算練習(xí)
思考：班組管理中是否也經(jīng)常出現(xiàn)？
演練與討論：本課程(章節(jié))給您印象最深、啟發(fā)*的是什么?
第七章 班組成本管理
1、成本管理概述
■ 成本改善工作目的
2、成本工作職責(zé)
■ 班組成本管理工作內(nèi)容
■ 生產(chǎn)中的浪費(fèi)及危害
3、倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費(fèi)
4、降低成本先從消除浪費(fèi)開始--工廠的七大浪費(fèi)
■ 七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)
■ 七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)
■ 七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)
■ 七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)
■ 七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)
■ 七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)
案例：庫存過多帶來的問題
■ 七種浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi)
■ 除以上七種之外，還可能存在以下幾種浪費(fèi)
5、成本管理“四節(jié)約”
6、班組成本的構(gòu)成
■ 班組直接材料管理
■ 直接人工管理
■ 制造費(fèi)用管理
7、浪費(fèi)控制與改善
■ 工具的浪費(fèi)控制與改善
■ 動(dòng)能的浪費(fèi)控制與改善
■ 勞動(dòng)保護(hù)用品的浪費(fèi)控制與改善
8、降低成本的措施
■ 班組承包與經(jīng)濟(jì)核算—每個(gè)員工都是“經(jīng)營體”
■ 降低人工成本----優(yōu)化資源就是低成本
■ IE工業(yè)工程----標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)就是低成本
■ QCC 品管圈----挖掘質(zhì)量缺陷就是低成本
演練與討論：如何克服障礙，將所學(xué)內(nèi)容運(yùn)用到實(shí)際工作中?
第八章 班組現(xiàn)場管理
1、現(xiàn)場管理概述
2、現(xiàn)場管理的要素
3、現(xiàn)場管理的目標(biāo)
■ 品質(zhì): Quality
■ 成本: Cost
■ 交期: Delivery
■ 效率: Production
■ 安全: Safety
■ 士氣:Morale
4、現(xiàn)場管理的三個(gè)層面
5、管理循環(huán)：P、D、C、A
■ PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容
6、解決問題的8個(gè)步驟
7、在現(xiàn)場如何發(fā)現(xiàn)問題
■ 人（ Man）
■ 機(jī)器（Machine）
■ 材料（Material）
■ 方法( Method)
■ 環(huán)境 (Environment)
8、現(xiàn)場管理四大工具
■ “五按五干五檢”
■ 目視管理
■ 看板管理
■ 5S管理
1S-分揀（整理）
2S-順序（整頓）
3S-清掃（清掃）
4S-干凈（清潔）
5S-習(xí)慣（素養(yǎng)）
工具：5S推行方法
口訣：5S之間的關(guān)系口訣
演練與討論：企業(yè)目前的做法與所學(xué)內(nèi)容存在什么樣的差異?
第九章 有效溝通與沖突管理
一、溝通管理
1、保證團(tuán)隊(duì)干系人有效溝通的措施
2、溝通引言：溝通無處不在
■ 溝通的含義？
模型：溝通模型
工具：溝通技巧-約哈里窗
3、傾聽技巧
練習(xí)：傾聽能力自我問卷
4、如何與下級溝通？
5、如何與上司相處？
6、平行溝通技巧
7、什么是有效溝通
■ 有效溝通的六個(gè)步驟
案例：溝通計(jì)劃示例
8、處理異議
小組演練：ASH溝通法實(shí)戰(zhàn)演練
小組演練：制定溝通管理計(jì)劃
二、沖突管理
1、項(xiàng)目沖突的概念
2、沖突的特點(diǎn)和作用
3、沖突與績效的關(guān)系
4、沖突來源
■ 資源沖突
■ 成本費(fèi)用沖突
■ 技術(shù)沖突
■ 管理程序沖突
■ 工作優(yōu)先權(quán)沖突
■ 任務(wù)進(jìn)度沖突
■ 成員個(gè)性沖突
5、沖突的處理方式
練習(xí)：團(tuán)隊(duì)沖突的解決方式
班組長實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.oysg8.com/gkk_detail/326004.html
