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課程對象:  研發(fā)人員、設計人員、工程人員、品質人員、制造人員等各部門人員均可參加。

 

課程目的: 

   1、掌握SFMEA的概念等基礎知識

   2、掌握SFMEA的作業(yè)流程

   3、會制作、編寫、分析和應用SFMEA徹底降低企業(yè)和產品的風險

4、正確評價產品和過程中潛在的失效及后果

5、正確分析失效的根本原因

6、能夠制定針對根本原因的有效措施

7、掌握不同等級FMEA與APQP的關系

 

課程介紹： 

    如何做到真正的降低風險？

如何做到真正的預防？

如何做到有效的持續(xù)改善？

三星手機爆炸、大眾尾氣造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服裝業(yè)庫存危機、醫(yī)療器械不規(guī)范等，風險無處不在，風險無時不在，風險發(fā)生的頻率越來越高、影響程度越來越大，甚至會造成企業(yè)的滅鼎之災。作為企業(yè)的管理者您知道如何識別風險、分析風險并在此基礎上有效管理風險以實現*安全保障嗎？如何利用風險實現價值嗎？企業(yè)應該如何建立有效的風險管理體系，以應對日益激烈的市場競爭？面對這一系列風險，我國的風險管理卻是企業(yè)管理中的一個非常薄弱的環(huán)節(jié)。風險意識不強，風險管理工作無從下手是企業(yè)發(fā)生重大風險事件的重要原因。對于廣大企業(yè)、尤其是*企業(yè)和大型民營企業(yè)來說，如何管理風險，已成為企業(yè)亟待解決的重要問題。

SFMEA作為風險管理的核心工具可以幫您系統(tǒng)化的削除和降低風險，在系統(tǒng)化的方法上協助企業(yè)進行風險分析，在企業(yè)規(guī)劃或產品設計的早期發(fā)現潛在缺陷及影響度，能及早謀求解決之道，并可避免風險之發(fā)生或降低其發(fā)生時產生之影響，提高系統(tǒng)之可靠度。

   本課程將對SFMEA作深入介紹，并通過案例分析和練習應用對失效模式的流程和方法進行強化訓練，使學員在掌握SFMEA的同時提升公司整體之風險管理水平，幫助企業(yè)提高效率、降低成本、制作出高可靠度之產品，真正為企業(yè)降低產品和管理的風險。

 

課程大綱兩天:

1. 現代企業(yè)的風險管理

1.1 風險意識：我們處在隨處可見的風險中

1.2 召回的背后意味著什么？

-汽車等產品的召回案例分析

1.3 沒有質量的交付是災難！

1.4 現實的企業(yè)風險來源

1.5 損失杠桿告訴我們什么？

2. FMEA基礎概念

2.1 FMEA是什么？

-什么是F、M、E？FMEA的主題和本質

-什么是系統(tǒng)？

-系統(tǒng)的約定層次及案例展示

-FMEA的范圍及對組織的影響

2.2 FMEA的由來-發(fā)展

2.3 FMEA的類別

-SFMEA在系列FMEA中的地位

2.4 FMEA的實施時機

2.5 有效實施FMEA的關鍵因素：誰來做FMEA？

練習：團隊困境

2.6 如何做FMEA？FMEA的展開流程

2.7 FMEA的意義

3. SFMEA講解

3.1 SFMEA的作業(yè)時機

3.2 SFMEA的開發(fā)步驟

3.3 SFMEA的依據：系統(tǒng)機能框圖

練習：系統(tǒng)機能框圖

3.4 VOC正確傾聽客戶聲音

練習：調研表、零件功能清單

3.5 QFD質量機能展開

-如何確定特殊特性?

-如何確定瓶頸技術?

-如何做質量設計？

-如何做質量規(guī)劃？

練習： 一級QFD

3.6 如何全面識別失效模式？

練習：頭腦風暴 

3.7 后果的層級影響

3.8 失效的根本原因分析

-根因特征及分析

-原因分析案例展示：DF車廠剎車災難

練習：6M1E+5W、因果圖

3.9 確定高風險項目：

S、O、D、AP及RPN的正確評估

3.10 有效制定控制措施

-防錯

練習：防錯

-DOE試驗設計案例分析

-控制計劃、作業(yè)指導書

-SPC統(tǒng)計過程控制

3.11 重新評估SFMEA

3.12 保持動態(tài)

4. SFMEA綜合案例分析及練習

5. SFMEA與APQP的關系

6. SFMEA常見的問題

7. 問答