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課程背景：

汽車工業(yè)及電子工業(yè)的精密程度越來越高，在電氣系統(tǒng)和流體回路的清潔度變得越來越重要。細(xì)微的瑕疵對產(chǎn)品的質(zhì)量影響越來越大。單個部件的清潔度會影響到相鄰的其它器件，也會影響到整體部件的運行。為確定和評估這些清潔質(zhì)量的損害情況，以及選擇有效且低成本的預(yù)防措施，是廣大汽車行業(yè)企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)。

《VDA 19.2組裝中的技術(shù)清潔度 - 環(huán)境、物流、人員和組裝設(shè)備》，VDA 19.1汽車工業(yè)質(zhì)量管理 技術(shù)清潔度檢驗》分別于 2010 年推出，2015年換版，是第由德國汽車工業(yè)協(xié)會制訂的用于清潔總裝和臨近領(lǐng)域進行結(jié)構(gòu)規(guī)劃或優(yōu)化的綜合指南及檢查標(biāo)準(zhǔn)。學(xué)習(xí)它，可以使企業(yè)快速掌握主機廠清潔度的相關(guān)要求。

目標(biāo)學(xué)員：

《VDA 19.12汽車工業(yè)質(zhì)量管理 組裝中的技術(shù)清潔度》，《VDA 19.1汽車工業(yè)質(zhì)量管理 技術(shù)清潔度檢驗》是針對汽車行業(yè)和供應(yīng)商管理中負(fù)責(zé)技術(shù)清潔度方面規(guī)劃和優(yōu)化生產(chǎn)的人員，尤其是現(xiàn)有總裝部門的總裝規(guī)劃員及過程負(fù)責(zé)人、物流人員、工程技術(shù)人員。此外，培訓(xùn)對象還包括設(shè)計工程師和研發(fā)人員、質(zhì)量專員或者在技術(shù)清潔度主題方面維護客戶與供應(yīng)商溝通理解的負(fù)責(zé)人。由于存在類似的清潔度問題，該培訓(xùn)課程也適用于航空航天、液壓和精密工程、電子行業(yè)。

課程目的：

通過此培訓(xùn)，學(xué)員將能夠根據(jù)零件或系統(tǒng)的清潔度規(guī)范采取預(yù)防措施并進行評估，避免二次污染。通過指南和培訓(xùn)的設(shè)立，將全方位的清潔度規(guī)劃或優(yōu)化過程分為緊湊和易于管理的獨立的模塊。

對環(huán)境、物流、人員和組裝設(shè)備以及清潔度影響因素測量方法進行單獨的橫向處理，使學(xué)員能夠獨立和系統(tǒng)地處理裝配中的技術(shù)清潔度，并且還可以檢測諸如不合理或過度的清潔度測量，避免不良投資。

同時，詳細(xì)討論提高產(chǎn)品技術(shù)清潔度的工具和方法，并解釋人員的制造環(huán)境和措施的設(shè)計。

在物流領(lǐng)域，從清潔角度考察包裝、運輸、儲存和雙門系統(tǒng)概念的主題。學(xué)員將學(xué)習(xí)有關(guān)清潔裝配設(shè)備的知識，例如工作場所和設(shè)備、連接流程和裝配策略。此外還將介紹有關(guān)清潔度影響因素測量的技術(shù)與方法

 

培訓(xùn)目標(biāo)

1. 掌握與了解組裝技術(shù)清潔度的重要作用

2. 對組裝清潔度應(yīng)用與設(shè)計要求

3. 組裝清潔度過程控制內(nèi)容

4. 組裝清潔度測試?yán)斫馀c要求

5. 組裝清潔度相關(guān)案例分析

 

培訓(xùn)對象：汽車行業(yè)和其他需要潔凈控制的行業(yè)

 

培訓(xùn)時間：2-3天

課程大綱

第一章 潔凈室基礎(chǔ)知識

1. 導(dǎo)入衣服臟了、神秘的UFO

2. 一個零件導(dǎo)致的連鎖反應(yīng)

3. 產(chǎn)品清潔度要求的原因

4. 什么是高可靠性？

5. 清潔技術(shù)是質(zhì)量的保證

6. 我們身處的環(huán)境

7. 各種灰塵顆粒

8. 清潔技術(shù)的應(yīng)用范圍

9. 關(guān)于灰塵大小概念

10. 潔凈室專用術(shù)語-粒子

11. 粒子的空氣動力學(xué)表現(xiàn)

12. 空氣清潔度

13. 產(chǎn)品清潔度

 

第二章 清潔度標(biāo)準(zhǔn)簡介

1. 空氣潔凈度等級及標(biāo)準(zhǔn)

2. 空氣潔凈度標(biāo)準(zhǔn)等級對照

3. 生產(chǎn)和空氣清潔度ISO國際標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

4. 裝配清潔度標(biāo)準(zhǔn)

5. 裝配清潔度標(biāo)準(zhǔn)測試檢驗概述

 

第三章 裝配清潔度標(biāo)準(zhǔn)框架要求

1. 清潔度危害

2. 清潔度管理的目的

3. 裝配清潔度 檢查與實施標(biāo)準(zhǔn)

4. 裝配清潔度檢查、實施的內(nèi)容

5. 汽車行業(yè)的裝配清潔度管理范圍

6. 汽車行業(yè)的裝配級別

7. 裝配清潔度供應(yīng)鏈管理

8. 加工（檢查）過程中的產(chǎn)品清洗

9. 裝配清潔度規(guī)范的制訂

10. 裝配清潔度標(biāo)準(zhǔn)

11. ISO14644中的清潔度要求

12. 裝配清潔度管理

13. 清潔度質(zhì)量管理的循環(huán)

 

第四章 裝配清潔度檢測管理

1. 檢測前注意事項

2. EHS安全環(huán)境使用要求

3. 清潔度檢查步驟

 

第五章 清潔度過程管理

1. 裝配清潔度管理的重點

2. 裝配清潔度指南的要求和目標(biāo)

3. 清潔度的供應(yīng)鏈要求

4. 污染的來源

5. 污染控制原則

6. 清潔度控制的概念

7. 規(guī)劃清潔裝配設(shè)施

8. 清潔的環(huán)境規(guī)劃

9. 5S管理是基礎(chǔ)要求

10. 分級管理減少交叉污染

11. 空氣顆粒物與房間概念(分散性圖)

12. 區(qū)域分級劃分原則

 

第六章 裝配清潔環(huán)境的管理

1. 清潔室的定義

2. 清潔室的功能

3. GB國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

4. 清潔室的分類

5. 清潔室的系統(tǒng)構(gòu)成

6. 清潔室的核心---空氣凈化系統(tǒng)

7. 清潔室的氣流方式

8. 工業(yè)清潔室 的 亂流和層流清潔室結(jié)構(gòu)特點

9. 清潔室的狀態(tài)

10. 清潔室的溫濕度控制

11. 清潔室的氣流控制

12. 清潔室清潔

13. 清潔室過濾器維護保養(yǎng)

14. 清潔間管理制度

15. 清潔室的各種檢測

16. 清潔測試報告

 

第七章 裝配清潔人員管理

1. 人員的重要作用

2. 人員著裝要求

3. 員工行為規(guī)范

 

第八章 裝配清潔物流管理

1. 物流的設(shè)計

2. 物流過程中的污染來源

3. 包裝管理

 

第九章 裝配清潔設(shè)備管理

1. 設(shè)備對清潔度的影響

2. 設(shè)備設(shè)計措施和建議-結(jié)構(gòu)性

3. 裝配過程中污染風(fēng)險及預(yù)防

4. 裝配過程清洗

5. 工作站的清潔建議

 

第十章 清潔度過程審核

1. 產(chǎn)品清潔度過程管理檢查問題清單

2. 清潔度過程控制專項檢查表