工廠高效倉儲與物流管理實務
2025-12-01 11:17:21
講師：翟光明 瀏覽次數：291
課程描述INTRODUCTION
工廠高效倉儲與物流管理實務
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠高效倉儲與物流管理實務
培訓目的：
目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預測不準、產品技術更新加快， BOM更改頻繁、銷售預測不準，產能限制，導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數據不準、帳物不符、勞動力緊缺、作業(yè)效率不高和物流管理成本居高不下等問題，提高倉儲效率，推行物料配送已成為制造企業(yè)降低物流成本的重要途徑。通過培訓和大量咨詢視頻案例分析，展示工廠高效倉儲與物料配送的*管理技術和操作方法，為迅速提升倉儲、物流規(guī)劃與配送管理水平提供可操作性的解決方案，使學員獲得以下收獲：
1.目前倉儲管理遇到哪些挑戰(zhàn)；
2.如何解決跨部門協(xié)作不良給倉儲管理帶來的問題；
3.高效的倉儲管理流程是什么；
3.如何解決倉儲部門應用ERP系統(tǒng)遇到的八大問題；
4. WMS有哪些的主要功能模塊，如何建立WMS系統(tǒng)實行倉庫條碼管理；
5.如何對庫存進行有效控制，掌握庫存分析工具；
6.如何進行高效的收貨、驗收、上架儲存作業(yè)，并及時處理驗收入庫業(yè)務中的問題；
7.如何進行倉庫規(guī)劃與物料儲存保管，包括如何進行倉庫規(guī)劃、倉容定額制定、儲位分配與利用、儲位編碼并與系統(tǒng)綁定；
8.如何進行物料標識與目視化、批次管理、先進先出、呆料處理及貨物養(yǎng)護；
9.如何進行物料盤點及對呆料處理；
10.如何搞好出庫作業(yè)，處理退庫業(yè)務 ；
11.如何建立倉儲、配送與線旁物料一體化管理體制；
12.如何進行車間緩沖區(qū)及線邊物料規(guī)劃；
13．如何提高揀貨效率，包括作業(yè)人員進行分工、揀貨方式的選擇、揀貨任務指派及進行高效的揀貨作業(yè)；
14.如何開展物料配送，物料配送需要做好哪些基礎工作；
15.如何處理物料配送中出現的種種問題；
16..如何根據企業(yè)實際條件初步實現物流自動化、智能化
培訓內容：
第一部分 工廠倉儲管理面臨的挑戰(zhàn)
一、物料倉儲與配送存在的十大問題
1.如何解決供應商到貨隨意性問題；
視頻案例分析：青島五菱汽車實行供應商送貨窗口時間制度，有效解決收貨作業(yè)不均衡問題。
2.如何解決供應商到貨無采購訂單系統(tǒng)無法入庫問題；
視頻案例分析：比亞迪電池事業(yè)部設置《緊急采購收貨通知單》，杜絕打電話要求倉庫收貨。
3.如何解決入庫物料描述與訂單不一致及一物多碼、一碼多物問題；
視頻案例分析： 陽光電源將采購合同有關交貨條款在在采購訂單中注明，包括產品描述及標識等。
4.如何提升解決供應商交貨問題的效率；
案例分析：科倫藥業(yè)倉庫利用《供應商交貨質量投訴單》及時投訴供應商交貨問題，并跟蹤處理結果
5.如何解決質量檢驗不及時問題；
案例分析：美的熱水器（合肥工廠）質保部公布《來料質量檢驗周期》，接受其他部門督促
6.如何解決待處理物料得不到及時處理問題；
案例分析：三一重工制定《待處理物資處理辦法》明確待處理范圍、責任人及處理期限，由倉庫督促執(zhí)行
7.如何杜絕緊急借料問題；
視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統(tǒng)成本中心功能，設置《非計劃領料單》領料，杜絕借料
8.如何解決生產尾料退庫問題；
視頻案例分析：株洲電力機車線束車間回收生產尾料，減少浪費
9.如何解決倉庫記賬與進出庫業(yè)務操作不同步，導致帳物不符問題；
案例分析：三花股份倉庫實行條碼管理確保系統(tǒng)信息及時更新
10.如何解決發(fā)貨交接、缺料扯皮問題。
視頻案例分析：某企業(yè)實行倉儲、配送與產線物料一體化管理減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高物流運作效率
二、倉儲管理與跨部門協(xié)作
1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調的種種表現和后果；
視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產計劃變動，供應商供貨不配套、到貨時間不確定，導致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現場視頻分析
2.跨部門協(xié)調性差的八大原因分析。
案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
3.如何搞好跨部門協(xié)作提高倉儲管理效率，降低倉儲運作成本
三、倉儲管理的八大任務
四、高效的倉儲管理業(yè)務流程
第二部分ERP、WMS環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存的有效控制
一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案
1.倉儲部門使用ERP存在的八大關鍵問題
2.倉儲部門使用ERP存在問題解決方案
二、WMS系統(tǒng)與條碼管理
1.WMS系統(tǒng)應具備的十大功能
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心WMS系統(tǒng)功能介紹
2.如何利用WMS系統(tǒng)實現物料與貨位綁定
（1）貨架儲存的貨位編碼方法--四號定位
（2）地堆存儲的貨位編碼方法--2號定位
2.如何應用WMS系統(tǒng)智能功能
如何應用WMS物料出庫頻次記憶功能優(yōu)化物料儲存區(qū)域
如何利用WMS物料需求關聯功能優(yōu)化物料與貨位綁定
如何利用WMS物料出庫數量記憶實現訂貨、補貨自動報警
如何利用WMS物料配送頻次記憶功能優(yōu)化物料配送波次
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心應用WMS進行高效的倉儲管理成功案例
3.如何應用RFID實行訂貨、入庫上架、配送無紙化、智能化
視頻案例分析：上海標準件五廠應用互聯網+RFID系統(tǒng)為上海友捷汽車提供標準件下線結算
三、倉儲部門在庫存控制中的角色
1、如何及時反饋供應商到貨、待處理物料信息
2、如何及時進行數據維護，確保庫存信息的準確性
3、如何及時進行庫存保缺，為采購訂貨、補貨提供準確缺貨信息
4、如何通過定期盤點，會同相關技術部門鑒定，為計劃部門提供呆料、廢料信息
視頻案例分析：青島五菱汽車倉儲部門收貨窗口時間，做好物料報缺或報警的視頻分析 ?
四、庫存控制的有效方法及其應用
1.ABC控制法
（1） 如何進行物料ABC分類
（2） ABC三類物料的驗收、盤點、出庫、配送操作的要求側重點
視頻案例分析：株洲電力機車對A類物料實行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析
視頻案例分析：ABB對C類物料實行線邊開架管理，顯著提高作業(yè)效率的成功案例分析
2.定量控制法：
（1） 如何根據供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫存量
（2） 如何合理制定庫位儲存定額，確定最高庫存量
（3） 如何根據物料需求與庫位儲存定額，確定進貨周期，避免物料爆倉
案例分析：上海采埃孚汽車轉向器通過制定庫位儲存定額，拉動物料采購，產量增加三倍，倉庫未增加的的案例分析
3.定期控制法：
（1） 如何根據物料需求計劃、安全庫存、在途物料確定進貨量
（2） 如何根據物料實際需求變動修正進貨量
案例分析：四川華潤啤酒制定月包裝訂購計劃案例分析
五、如何從供應鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1.如何利用魚刺圖分析供應鏈各部門執(zhí)行力對庫存影響的因素
2.如何統(tǒng)計供應鏈各部門執(zhí)行不力對庫存影響的頻次及權重，確定重點改善對象
F -F0
3.如何通過對比不同時期供應鏈各部門執(zhí)行力狀況，利用ΔF0=----
F0
統(tǒng)計供應鏈各部門執(zhí)行力改善程度帶來的庫存控制總體水平的提升
案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動除草機有限公司提供庫存分析咨詢方案
第三部分 入庫作業(yè)管理
一、到貨接受
1.運輸與郵政法有關收貨交接責任劃分的四項規(guī)定
2.如何處理收貨過程中出現的問題
二、待檢與待處理
1.如何設置物料編碼標識與物料綁定
視頻案例分析：某企業(yè)供應商的產品描述與采購訂單物料編碼不一致給倉庫帶來發(fā)貨差錯的風險
2.如何對符合驗收條件的物流置于待檢區(qū)，并進行標識
3.如何將ERP系統(tǒng)無法入庫的物料置于待處理區(qū)，并進行標識
4.如何將不合格物料置于不合格品隔離區(qū)，并進行標識
視頻案例分析：宇通客車倉庫根據追溯性和批次管理要求，采用一張多色卡反映物料不同質量狀態(tài)，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
5.如何對大批量到貨直接上貨架的待檢物料進行標識
案例分析：佳怡物流公司采用標識與貨架貨物對應，解決高層貨架物料標識問題
三、驗收方法
1.倉庫驗收的基本要求
2.倉庫為何要對物料外觀質量、數量、重量負責
3.如何進行外觀質量檢驗
4.有哪些物料計量單位所對應的驗收方法
5.如何利用電子計數秤進行數量、長度驗收
視頻案例分析：桂林優(yōu)利特醫(yī)療器械利用電子計數秤進行標準件、線束數量驗收
6.如何對定量包裝原材料進行重量驗收
■ 如何進行抽檢過磅，填制抽檢碼單
■ 如何計算磅差率，并計算缺料重量
案例分析：某企業(yè)進口化工物資驗收存在漏洞，造成損失的教訓
7.如何檢驗物料的長度
視頻案例分析：金斯達電器利用電子計數秤驗收導線長度
四、上架與堆碼作業(yè)
1.上架與堆碼作業(yè)應考慮哪些因素
2.上架與堆碼作業(yè)有哪些策略
3.如何選擇整箱上架與拆箱、拆零上架與越庫作業(yè)方式
4.八種標準堆碼方式的應用
五、倉儲部門如何參與供應商交期考核
1. 如何通過投訴，及時解決供應商供貨問題
2. 倉儲部門如何參與供應商交期考核
案例分析：上海施貴寶制藥倉儲部門參與供應商考核案例分析
第四部分 倉庫規(guī)劃與存儲保管
一、如何進行倉儲業(yè)務合理分工
1.倉儲崗位設置
（1）個人負責制利弊及適合情況
（2）小組負責制利弊及適合情況
（3） 專業(yè)分工制利弊及適合情況
2.如何測定倉儲、配送工作量，確定人員配備數量
（1） 如何根據作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)內容，測定單位作業(yè)時間
（2） 如何根據作業(yè)量合理配備作業(yè)人員
視頻案例分析：一汽物流公司根據德國工業(yè)協(xié)會標準測定倉儲業(yè)務作業(yè)工作量和科學配置業(yè)務人員的成功案例分析
二、如何進行倉庫規(guī)劃
1.收貨區(qū)域的功能及設置
■ 待檢、待處理及不合格隔離區(qū)功能
■ 待檢、待處理及不合格隔離區(qū)標識設置
2.儲存保管區(qū)域的功能及設置
（1）按作業(yè)方式設置
■ 大件機械作業(yè)貨架儲存區(qū)
■ 小件手工作業(yè)貨架儲存區(qū)
案例分析：豐田汽車售后備件庫委托紙箱廠設計不同規(guī)格包裝盒紙質毛坯，根據需要自制紙質物料盒的
成功案例分析
■ 大件、重件地堆儲存區(qū)
（2）按物料用途設置
■ 原材料儲存區(qū)
■ 通用物料、標準件儲存區(qū)
■ 專用物料儲存區(qū)
■ 新項目物料儲存區(qū)
（3） 按批量大小設置
■ 小批量、多品種物料儲存區(qū)
■ 大批量、少品種物料儲存區(qū)
（4）按發(fā)貨方式設置
大件、大批量儲存保管區(qū)
小件手工揀貨區(qū)
3.待發(fā)貨區(qū)（集結區(qū)）功能及設置
4.托盤、包裝存放區(qū)
5.搬運設備、器具存放區(qū)
視頻案例分析：一汽物流物料倉庫規(guī)劃案例分析
三、進行倉庫區(qū)域平面布局應注意的問題
1.待檢、待處理及不合格隔離區(qū)應設置在何處
2.如何確定貨架及地堆儲存區(qū)作業(yè)通道朝向
3.為什么小批量、多品種物料儲存區(qū)與大批量、少品種物料儲存區(qū)要分開
4.為何需要對大批量進庫，小批量、多頻次出庫的物料實行“保揀分離”
5.物料配套作業(yè)區(qū)、待發(fā)區(qū)應設在何處
6.裝卸、搬運設備、工具及充電樁及托盤容器存放區(qū)域應設置何處
7. 如何繪制倉庫平面布局圖
案例分析：上海通用汽車東岳工廠物料倉庫平面布局案例分析
四、倉容定額
1.構成倉容定額的三要素
（1）如何測定儲存貨物的有效面積
■ 有效面積的概念
■ 如何根據國家《物資技術保管規(guī)程》（技術標準出版社）及建筑安全規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距
（2）如何確定倉庫地坪單位面積最高儲存量（噸/平方米）
（3）如何設置頂距和燈距，確定倉庫可用高度
2.如何根據入庫物料體積、重量及數量，利用倉容定額計算所需儲存面積
3.如何根據入庫物料體積、重量及有效面積，利用倉容定額計算能夠儲存的數量
4.倉庫利用率評估指標（KPI）
■ 面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
■ 提高倉庫利用率的八大途徑
五、儲位管理
1.儲位合理分配有何重要意義
2.如何對通用件和專用件進行儲位分配
3.如何根據物流出庫頻次A、B、C三種活性狀態(tài)進行儲位分配
視頻案例分析：長安鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
4.如何小批量、多品種和少品種、大批量物料進行儲位分配
案例分析：某化工企業(yè)倉庫設置部分貨架，儲存小品重、領頭料提高倉庫利益率案例分析
六、如何實現先進先出、批次管理（四種方法）
1. 色標法
視頻案例分析：金風科技利用不同顏色標簽代表物料的月份和批次
2.看板法
視頻案例分析：重慶李爾利用目視化物料儲位看板，匯集不同批次物料分布于不同儲位，按先進先出看板指引發(fā)貨
3.先左后右法
（1）同一物料儲存于同一貨位的先進先出
視頻案例分析：翟光明考察日本時與日方物流中心人員交流實現貨物先進先出幾種方法案例分析
（2）同一物料儲存于不同貨位的先進先出
視頻案例分析：金杯江森汽車內飾件寶馬五系列內飾件先進先出方法案例分析
4.流利架法
視頻案例分析：成都英利汽車采用流利式貨架實現物料先進先出
七、庫存盤點與呆料的處理
1.庫存盤點的目的和方法
2.倉庫物料盤點有哪四方法
3.如何進行在線物料盤點
4.盤點各KPI指標的關系？
5.如何分析呆料形成的原因？
6.如何對呆料進行處理
(1)呆料的概念
(2)呆料如何處理
案例分析：力諾集團陽光板塊事業(yè)部通過盤點，對呆料統(tǒng)計上報，同時進行整理，統(tǒng)一打包，制做清單集中儲存，提高盤活庫位空間
第五部分 出庫作業(yè)管理
一、出庫規(guī)范操作的十大要求
二、出庫操作程序
1. 如何審核出庫憑證
2. 如何進行備料
■ 整托、整箱（盒）備料
■ 按件（個）備料
3. 如何進行包裝或裝箱作業(yè)
4. 如何進行復核
5. 如何進行發(fā)貨交接
三、退料與補料的規(guī)范操作
1.如何處理工廢、料廢退庫
2.如何處理返工、返修退庫
3.如何處理生產余料退庫
視頻案例分析：中車集團機車事業(yè)部線束車間搞好生產余料退庫提高導線利用率案例分析
四、如何處理成品退庫
視頻案例分析：某企業(yè)銷售部門退庫手續(xù)不規(guī)范，影響物流中心處理退貨的效率
第六部分 車間物料配送規(guī)劃
一、如何構建倉儲、配送與線旁物料一體化管理體制
1.為什么說倉儲、配送與線旁物料實行一體化管理是制造企業(yè)物流管理發(fā)展趨勢
2.配送制與領料制、送料制相比有何好處
3.如何打破部門界限實現物料一體化物料配送管理
案例分析：東菱電器分三個階段推行一體化物流配送成功案例分析
二、車間物料緩沖區(qū)的規(guī)劃
1.車間為什么需要設置緩沖區(qū)
2.傳統(tǒng)線邊倉存在哪些弊病
視頻案例分析：凌云汽車零部件加工車間的線變倉存在庫車間物料占用多、部分物料周轉慢和帳物不符等問題分析
3.如何用緩沖區(qū)代替線邊倉
案例分析：臥龍電機工廠設置車間緩沖區(qū)，實行JIT物料配送和物料精準管理成功案例分析
4.設置緩沖區(qū)應考慮哪些因素
三、如何確定揀貨方式
1.通用件及批量生產所需的物料揀貨方式--播種式
（1） 拆包分貨
（2） 最小單元或最小包裝揀貨
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠捷達批量生產線揀貨運作視頻分析
2.專用件及排序生產所需的物料揀貨方式--摘果式揀貨
（1） 按揀貨單揀貨
（2） 按任務指派看板揀貨
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心按任務指派看板揀貨視頻分享
（3） 電子標簽貨架揀貨
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠速騰排序生產線電子標簽貨架揀貨運作視頻分析
（4） 手持終端揀貨及視頻分享
（5） 智能眼鏡揀貨及視頻分享
（6） 語音揀貨及視頻分享
（7） 機器人揀貨及視頻分享
四、如何配置缺料緊急呼叫系統(tǒng)
1.緊急呼叫的方式
2.緊急呼叫可視化屏顯系統(tǒng)
視頻案例分析：美的空調、中車時代電器、三一重工、南京博峰電動工具緊急呼叫可視化信息顯示系統(tǒng)視頻分享
五、如何確定物料配送運作程序
1.倉庫如何根據生產計劃BOM進行備料，大件物料等待直送工位；
2.車間緩沖區(qū)如何根據工單領料單提前去倉庫領料；
3.緩沖區(qū)揀貨員如何根據看板或計劃進行揀貨，并配送（或鋪貨）至各工位；
4.當工位物料存量到達*警戒線時工位操作人員如何發(fā)出需求指令
■ 看板
■ 點擊呼叫顯示屏按鈕
■ 掃描條碼
■ 按燈
■ 流水線讀碼器掃描條碼或傳感器發(fā)指令
視頻案例分析：翟光明開發(fā)的上海市教委重點投資項目制造業(yè)物流實訓中心“批量生產和小批量排序生產兩種揀貨、配送運作”視頻分享
5.配送員如何根據產線配送指令或配送時段進行揀貨、配送及取貨容器；
6.當緩沖區(qū)的庫存下降到*警戒線時，如何對緩沖區(qū)補貨。
視頻案例分析：上海大眾動力總成婁塘工廠對園區(qū)供應商供貨采用入廠結算條碼、緩沖區(qū)向供應商物料拉動條碼和產線向緩沖區(qū)拉動配送條碼，實現一對一精準物流運作視頻分析
六、拉式與推式物料配送規(guī)劃
（一）拉式與推式物料配送
1.什么叫拉式物料配送
2.拉式配送主要適合什么類型生產
3.如何確定物料需求信息傳遞方式
（1） 產線投遞看板
（2） 產線掃描條碼傳遞配送需求信息
（3） 產線按燈顯示配送需求信息
（4） 生產線傳感器觸發(fā)自動打印揀貨單
（5） 生產線傳感器觸發(fā)貨架電子標簽
視頻案例分析：翟光明開發(fā)的上海市教委重點投資項目“工廠物流實訓中心”WMS、電子標簽貨架、輥道式喂料及AGV無人小車配送運作展示
4.如何設定工位物料存量的*警戒線
（1） 如何根據生產節(jié)拍和單位時間內物料消耗量及配送響應時間設置存量的*警戒線
（2） 如何應用看板原理設置兩個單元物料存量，輪番補料
（3） 如何計算取回容器、揀貨、配送作業(yè)周期，確定物料送達時間
（4） 如何規(guī)劃配送路徑
（5） 如何計算一次配送的工位覆蓋范圍及配送波次
（6） 如何規(guī)劃配送容器和運輸工具
視頻案例分析：哈金森汽車管路連接器車間機加工物料看板配送視頻分享
（二）推送物料配送規(guī)劃
1.什么叫拉式物料配送
2.拉式配送主要適合什么類型生產
3.如何根據生產計劃進行配送規(guī)劃
視頻案例分析：哈金森汽車異形管車間總裝生產線推式物料配送視頻分享
七、如何配備配送工具
1.牽引車牽引移動料架配送系統(tǒng)
視頻案例分析：廣州風神物流牽引車牽引移動料架為東風日產配送物料視頻分析
2. 牽引車牽引平板車配送系統(tǒng)
視頻案例分析：廣州風神物流牽引車牽引平板車為東風日產配送物料視頻分析
3.AGV無人小車、無人叉車配送系統(tǒng)
視頻案例分析：美的空調順德工廠無人小車配送及空箱返回視頻分享
4.輥道輸送機配送系統(tǒng)
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠輪胎自動喂料配送方式視頻分析
5.同步小車配送系統(tǒng)（APS）
視頻案例分析：日產汽車混流生產線同步小車喂料視頻分析
6.懸掛（懸鏈）輸送系統(tǒng)
視頻案例：美的空調順德工廠產線懸掛鏈物料配送過程視頻分析
八、如何確定空箱方式
1.牽引車帶回
2.AGV帶回
3.輥道輸送機回收
第七部分 工廠智能物流與應用場景
一、自動化立體倉庫規(guī)劃與應用場景
1.自動化立體化倉庫定義
2.自動化立體倉庫的構成
3.自動化立體倉庫規(guī)劃
（1）待檢上架與下架檢驗
（2）入庫上架
（3）下架揀貨與出庫
（4）自動化立體倉庫所配備的周邊設備，包括機器人、AGV穿梭車、AGV無人叉車與滾道輸送機的應用場景
4.自動立體倉庫的利弊及適用場景
（1）自動立體倉庫的優(yōu)勢
視頻案例分析：科倫藥業(yè)新都工廠成品自動化立體倉庫高效運作案例分析
（2）自動立體倉庫的劣勢
視頻案例分析：某制造企業(yè)自動立體倉庫儲存需要揀貨出庫的零部件，發(fā)貨效率特別低的教訓。
（8） 自動立體倉庫的適用場景
視頻案例分析：昆船公司為海航飛機維修中心庫新建的自動立體倉庫、AGV無人小車運作過程視頻分析
二、自動裝卸搬運技術應用場景
1.AGV無人小車
視頻案例分析：風神物流公司應用AGV無人小車為日產汽車提供的物料配送視頻分析
2. AGV無人叉車、堆高車
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心采用AGV無人堆高車作業(yè)視頻分析
3.堆碼機器人
視頻案例分析：華晨寶馬機器人堆碼作業(yè)案例分析
4. AGV自動下架與配送車
視頻案例分析：九陽豆?jié){機事業(yè)部利用物料重力和AGV技術實現物料自動下架、無人配送成功案例分析
三、自動揀貨與分貨技術應用場景
1. AGV貨叉式自動揀貨裝置
視頻案例分析：德國電子行業(yè)自動揀貨技術視頻分析
2. 跌落式自動揀貨裝置
視頻案例分析：上海第一人民醫(yī)院藥房自動揀貨系統(tǒng)視頻分析
3. 機器人揀貨裝置
視頻案例分析：德國寶馬沖壓車間機器人揀貨技術視頻分析
四、自動分貨集貨技術應用場景
1. 讀碼器掃描貨物自動分貨輸送裝置
視頻案例分析：一汽大眾轉向器、座椅和輪胎自動喂料系統(tǒng)視頻分析
2. 盤式自動輸送分貨裝置
視頻案例分析：香港機場行李輸送系統(tǒng)視頻分析
五、未來工廠物流技術有哪些發(fā)展趨勢
視頻案例分析：臥龍電機工廠實現物料倉儲、配送及成品下線、出庫無人化作業(yè)視頻分享
視頻案例分析：奇瑞*超級無人工廠視頻分享
贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/《物料配送管理辦法》某企業(yè)倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等200余個文件資料。
講師介紹：
翟光明 國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人、物流專家
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人（國家倉儲職業(yè)鑒定標準制定者，國家1+X倉儲職業(yè)鑒定教材總主編），任上汽集團培訓中心、中德跨國企業(yè)培訓中心、德國萊茵TUV、通標SGS高級物流與供應鏈管理高級培訓、咨詢師。根據TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求，為幾百家*跨國公司和世界500強外資企業(yè)提供包括高效倉儲管理與工廠物料配送、生產計劃與物料控制（PMC）、備品備件庫存控制與倉儲管理、采購與供應商管理、降低采購成本與供應商談判技巧等課程培訓和管理咨詢近三十多年，是國內倉儲物流管理著權威專家之一。2001年負責開發(fā)勞動部倉庫保管工職業(yè)資格鑒定項目，并分別編寫了國家勞動部職業(yè)技能鑒定《倉庫保管工》初級、中級、高級第一版和第二版教材， 2012年帶隊中國制造業(yè)物流赴日本進行物流管理考察和交流。2016編著勞動部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》第二版、2017年編著《采購與供應商管理》第二版職業(yè)培訓教材。
曾部分服務過的客戶：上海大眾、上海通用、上海通用東岳工廠、柳州上海通用五菱、青島上海通用五菱、一汽集團、一汽豐田、成都一汽、長春一汽、華晨寶馬、東風日產、鄭州日產、武漢本田、江淮、比亞迪、長安集團、長安鈴木、北京奔馳、奇瑞、柳州（東風）、宇通、依維柯、中興汽車、柳州汽車、福特、大運汽車等汽車主機廠；廣本發(fā)動機、襄樊東風康明斯、上?？得魉?、通用五菱發(fā)動機、上海大眾動力總成、大連一汽發(fā)動機、摩比斯、秦皇島旭硝子、華特、雙林、哈金森、亞大、上海天合汽車電子、耀華玻璃、大陸汽車電子、向隆機械、上海制動系統(tǒng)、寧波天合、上海納鐵福、上海采埃孚、上海延鋒偉世通、重慶李爾等汽車零部件企業(yè)；浙江萬華、新安化工、魯西化工、云天化、上海巴斯夫染料化工、上海漢高、蘇州東瑞化工、施貴寶制藥、上海羅氏制藥、匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、湛江油服、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業(yè)、三一重裝、海爾、美的、TCL、九陽、格力電器；天合光能、明陽風電、金風科技、力諾集團光伏及陽光事業(yè)部、比亞迪、航天電源等。
工廠高效倉儲與物流管理實務
轉載：http://www.oysg8.com/gkk_detail/324977.html
已開課時間Have start time
2026-03-20
濟南
物流管理公開培訓班
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