IE工業(yè)工程應用和現(xiàn)場效率改善
2025-11-26 17:43:22
講師：戴老師 瀏覽次數(shù)：304
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
【課程背景】
在當前充滿挑戰(zhàn)的經濟環(huán)境中，企業(yè)面臨著前所未有的成本壓力與競爭壓力。如何在不增加大量投資的情況下，有效提升生產效率、降低運營成本、保證產品質量，成為所有管理者必須回答的問題。
許多企業(yè)的生產現(xiàn)場看似繁忙，實則隱藏著大量的等待、搬運、返工、動作等浪費。這些問題根源在于流程設計不科學、作業(yè)方法不規(guī)范、資源配置不合理。傳統(tǒng)的“經驗式管理”已難以應對，企業(yè)迫切需要一套科學、系統(tǒng)、可量化的改善體系。
工業(yè)工程（IE）正是這樣一套歷經全球*企業(yè)驗證的、強大的效率管理技術。 它綜合運用工程學與管理科學的知識，對生產系統(tǒng)進行持續(xù)優(yōu)化，是推動企業(yè)實現(xiàn)精益生產和智能制造的基石。
IE工業(yè)工程，正是破解這一困局的“金鑰匙”。它不僅是豐田、富士康等*企業(yè)持續(xù)成功的秘訣，更是企業(yè)從粗放管理走向精益運營的必經之路。
【課程目標】
了解工業(yè)工程主要應用功能
了解價值流分析的概念和基本應用
了解動作分析和時間研究的應用
了解標準作業(yè)和改善
掌握生產線平衡設計與作用
基本掌握生產物流布局的主要方式
了解標準作業(yè)管理的要點
了解IE的系統(tǒng)性發(fā)展及精益生產方式
【課程大綱】
第一部分 共識--IE概述（10%）
IE起源
IE方法
IE體系
標準成本與IE改善
IE發(fā)展
第二部分 定義-主要邏輯概念（30%）
生產率管理?
動作分析 (People motion study)
動作分析改善次序
動作改善四原則
經濟動作原則 (Ergonomics)
四項基本原則
利用動作經濟原則進行改善的步驟
評價法的種類
標準時間與寬放
時間分析 (Time Study for manual assembly stations)
時間分析的主要用途
時間分析的體系
標準時間 (Standard Time)
標準時間的構成與計算方法
標準時間的用途
標準時間與評價法
評價法的種類
標準時間與寬放
標準作業(yè)管理 (Standard Work)
作業(yè)管理與生產管理
作業(yè)標準和標準作業(yè)
全員合理化建議管理
第三部分 分析--工具改善應用（50%）
產品價值流分析（Value Stream Mapping）
價值和浪費的定義
七大浪費
增值和不增值的過程
SIPOC的概念
VSM現(xiàn)狀圖的基本畫法
價值流圖中的數(shù)據應用
如何識別改善機會點
作業(yè)流程程序分析概述 （Process Analysis）
工程分析目的
工程分析種類
工程分析記號
操作分析類型及應用
工程分析的基本步驟及注意要點
實踐：實際產品現(xiàn)場練習
生產線平衡分析 （Line Balance）
個別效率和整體效率
瓶頸與約束理論
節(jié)拍與拉動
山積圖的定義與作用
生產線平衡率計算與優(yōu)化
實踐：現(xiàn)場練習
車間布局 (Fab Layout & Cell line)
單件流與生產周期
生產線平衡與“一個流”
單元生產方式
3P精益工廠設計共識
第四部分 延伸--精益生產系統(tǒng)（10%）
精益生產的定義
精益變革的影響
豐田生產系統(tǒng)
精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別
精益主要工具及方法論介紹
【授課老師】
戴老師Allen
專注精益管理咨詢與培訓領域10年
個人履歷：
精益運營專家，摩托羅拉六西格瑪黑帶大師。
多外大學外聘講師，杭州市高層次人才認證，浙江大學EDP中心特聘導師。
制造型企業(yè)從業(yè)20年，包括：7年世界500強公司（Motorola、UTC-Carrier）亞太區(qū)精益項目改善專家、生產經理、職業(yè)經理人，10年IC上市公司（Silan: 600460）集團管理總監(jiān)、首席精益專家，某知名管理咨詢精益顧問總監(jiān)
【專長領域】
精益生產系統(tǒng)導入 LEAN PRODUCTION SYSTEM
運營管理提升及成本分析改進 LEAN OPERATION
現(xiàn)場生產效率改善分析與策劃 INDUSTRIL ENGINEERING
精益改善項目管理
精益項目管理與A3報告實踐
運營策略及價值流分析與實踐 VSM
現(xiàn)場5S與可視化工廠 5S&VFM
中基層一線主管能力提升TWI-JI/JM/JR
六西格瑪管理及質量系統(tǒng) SIX SIGMA
防錯法質量管理POKA-YOKE
【背景履歷】
長期從事精益管理推行、IE智能化工廠工程、質量控制和生產運營的工作，具有扎實的現(xiàn)代管理理論和豐富的管理實戰(zhàn)經驗，專注于制造業(yè)精益運營、IE工業(yè)工程、流程再造與大數(shù)據應用、企業(yè)精益改善文化的研究與運用，立志探尋企業(yè)精益*實踐，致力管理革新的發(fā)展型中小企業(yè)。在摩托羅拉和開利空調公司領導了數(shù)十個精益改善項目，創(chuàng)造了杭州摩托羅拉工廠第一條單件手機組裝流水生產線，提升生產效率60%，積累了扎實功底。擅長企業(yè)生產運營、工廠精益物流布局、價值流分析和生產力提升、改進物流模式和庫存降低，能系統(tǒng)分析企業(yè)運營流程和準確把握改善機會。以客戶需求為中心，精準了解需求，以精益完美價值流為目標，不斷提升企業(yè)生命力。擔任上?；壑谱稍儜?zhàn)略顧問，2011年開始擔任浙江省中小企業(yè)局企業(yè)培訓師，《世界經理人》、《新制造》、商業(yè)評論網等媒體特約撰稿人，作為咨詢團隊負責人和成員，在電子通信、機械、EMS和芯片制造等行業(yè)有著豐富的精益六西格瑪咨詢服務經驗，為十幾家中外企業(yè)提供精益生產、工廠布局、卓越績效六西格瑪改善等管理服務。“探索中國精益實踐”是其職業(yè)工作的信念和追求，致力于管理革新轉型中的中小企業(yè)，提倡“復雜事務簡單化、標準化和更優(yōu)化”，追求完美價值流。
轉載：http://www.oysg8.com/gkk_detail/324915.html
已開課時間Have start time
2026-04-24
上海